(1)智能主令控制器的组成智能主令控制器系统简图如图1所示，智能主令控制器由主令传感器和主令控制单元两部分构成，主令传感器由减速机构和有效值编码器构成，主控单元由PLC和操作面板构成。主令传感器安装在现场与主卷扬传动轴柔性连接。主令控制单元安装在控制室或操作室内，主令传感器内的有效值编码器和连接通信电缆将现场位置信号送到主控单元，共同构成智能主令控制器。
(2)工作原理智能主令控制器在工作时，主令传感器通过其减速机构与主卷扬减速机构低速轴啮合，当减速机带动卷扬滚筒转动时其低速轴将矿车移动的距离同步传给主令减速机构并带动编码器一起转动。编码器是一种无接触型的传感器，它将矿车的位移转换成格雷码，同时传感器将矿车位置码送到PLC的输入端，在PLC内部进行译码、运算、分析、累加等处理后与操作面板中可调用的设定参数相比较，在合适的位置发出相应的控制信号，从而达到控制目的。主令控制器通过编码器旋转产生的位置码实现对矿车位移的检测，同时与操作面板通讯，接受来自操作面板的指令和各种原始参数的设定，经PLC程序处理进而实现对矿车的有效定位及各种数据显示和报警。 石灰窑软件启动系统主要分为两种，一种是PCL自动化操作系统，另一种则是DCS自动系统。青?；繁＜际醺脑炷芎?/p>
污染土的处置方法1.目前市场针对污染土的修复方法各种各样，有原地修复、化学修复、热脱附等但是有利有弊效果都不是很理想，?？蠡鹘岷献陨砩璞赣攀埔约靶幸稻橥瞥鲆恢中碌奈廴就廖藓⒆试椿闹卫矸绞?。就是将污染土通过回转窑制成陶粒。将污染土里面重金属达标后固化到陶粒里面。尾气治理方面通过一系列脱硫、脱硝除尘等工艺达到排放标准。制成的陶?？梢宰龀山ㄖ讲拾?、滤料等再资源化利用。2.郑矿机器处置污染土的流程概述：污染土经过前期的除石、粗碎、细碎、配料、搅拌、陈化、造粒、煅烧、冷却后形成建筑陶粒。由于经过回转窑内高温停留30分钟以上，并经过1100℃左右的煅烧，将污染土里面的一些重金属进行包裹和氧化还原反应，形成稳定的化学元素，进而达到固化的目的。而生产出的陶粒能够用于建筑砌块、墙板、卫生间回填、车库顶回填、屋顶找平、广场砖、花卉培植等地方，做到资源化的同时也能达到稳定化的目的，为污染土的处置指出一条可持续发展之路。甘肃梁式技术改造技术指导防止窑内结瘤和石灰粉化带来的问题。
主令控制器的应用,上料控制系统采用西门子PLC——S7300，电机使用西门子变频器控制，卷扬限位采用智能主令控制器。自运行以来，从未因主令原因出现任何故障，中途数次突然停电，数据位置从未出现过错误、误动作，调整限位相当方便，如在运行中微调某个限位，只需1~2秒钟，不需停止其它设备;如需更换、维修相关设备(如电机、减速机、钢丝绳等)更换完成后*多只需10秒(先将原点重新设定，然后微调，到目前为止，江宁石灰厂共重设原点两次。)，即可把所有参数设定完成，进入正常运行。在新设备试车调试期间调整一遍时间可缩短到30秒以内。主令控制器的运行、有效定位、方便的参数设定、修改，了小车正常及时输送物料，缩短了运行周期，从而为产品质量和产量的提高提供了条件，并延长了相关设备的运行寿命。
技术改造主要是指在坚持科学技术进步的前提下，把科学技术成果应用于企业生产的各个环节，用先进的技术改造落后的技术，用先进的工艺和装备代替落后的工艺和装备，实现内涵扩大再生产，达到增加品种，提高质量，节约能源，降低原材料消耗，提高劳动生产率，提高经济效益的目的。改造项目可行性研究报告的基本内容和深度：项目的，技术改造总体概况（包括项目名称、研究工作组织、研究概论等）、提出项目的条件、主办企业的基本概况、产品方案及市场预测、设备情况、总体改造方案、环保措施、投资估算、经济和社会效益分析及可行性研究建议等。运转中的回转窑筒体径向变形存在着明显的周期性,它直接影响和缩短窑内衬的使用寿命。
石灰窑互联网远程控制专家系统的研发与应用
石灰窑各个工艺参数、实时曲线、历史曲线及工艺调整都集中在现场主控室工控机的西门子Wincc画面上，生产现场人员也是通过Wincc画面了解窑况并及时进行调整，如果可以在不影响现场生产人员操作的情况下通过互联网远程读取到现场Wincc画面上的数据、曲线并在需要的时候可以远程控制现场设备的话(不能用普通的远程桌面控制工控机，普通的远程桌面控制工控机时现场人员不能操作工控机，影响现场生产)，这样即使我们的工程师或者用户不在现场，只要在有互联网的地方就如同在现场一样，可以实时的掌握生产现场的情况以便及时的采取措施，并且可以在公司设立一个远程监控中心采集各个现场的运行数据并进行详细的对比分析为石灰窑的改进提供必要的数据支持。 烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。江苏环保技术改造技术指导
，石灰窑的运行调试，可以及时发现窑炉生产运行过程中可能存在的问题，保证窑炉能够长时间的运转。青海环保技术改造能耗
停产期间的安全问题
在停产、待产期间，窑炉会产生大量的CO、CO2，人进入CO、CO2气体浓度区，很快会缺氧窒息。因此，在炉顶、炉底排灰筒处、炉门内、烟气管道接口处、各收尘及排气口，除尘器等区域进入维修人员时，戴好防毒设备和CO检测仪器，必须按相关的操作规程来进行作业，通风良好和安全防护。停产期间要关闭烟气管道和收尘管道上的各管道阀门，查防漏气和烟气倒灌。必要时可开动除尘风机或在现场增加临时通风机以防止烟气窒息中毒的现象发生。在窑炉各通道出入口，烟气管道接口处、各收尘及排气口，除尘器等区域悬挂警示标志，防止无关人员进入现场。综上所述，?；诩?，由于窑炉处于非正常状态，需要现场管理维护人员更要细心谨慎的操作。注意窑炉各监控数据及图像的变化，及时分析和解决发现的问题，精心维护，这样在重新开炉生产时才能以*短的时间恢复原有的产品质量和产量，避免不必要的经济损失。 青海环保技术改造能耗