原料及燃料的多样性

从日本河合引进该窑型时，该窑型对原料及燃料的选用非常严格，原料要求4-8cm的石块，燃料要求使用粒度为2-4cm焦炭。现在国家对矿山资源的管控力度很大，如果对石料的要求过严，能满足使用要求的石料少，资源的综合利用率低，势必造成资源的浪费，业主的生产成本也会增加，经过我公司对煅烧工艺及混配、布料、出灰、供风等**设备的改进与完善，JHZS型石灰竖窑对原料及燃料的包容性更强，石料可以用2-4cm、3-6cm、4-8cm、6-9cm、9-12cm等多种规格，燃料既可以使用焦炭同时也可以使用无烟煤、烟煤、焦丁、兰炭、型煤等多种燃料，而且对燃料的热值也不做硬性要求。这样可供业主选择的余地就更为***，也可以有效的控制生产成本。 石灰窑在社会发展中占有非常重要的作用，石灰除了用作建筑材料外，钢铁、氧化铝、耐火材料等工业。贵州全窑型技术改造生产

智能主令的构成及原理智能主令控制器采用了先进的西门子控制技术，从本质上改变了旧式主令的工作原理，形成了一个新的自动化产品。智能主令控制器由主令传感器(旋转编码器)和主令控制箱两大部分构成，主令传感器由减速机和有效型编码器构成，主令控制箱由西门子PLC和西门子操作面板构成。主令传感器箱通过齿轮与主卷扬减速机低速轴相咬合，其安装位置和方法同KL19主令控制器相同。减速机带动卷扬滚筒转动，从而实现小车的上下移动，其低速轴将小车移动的距离同步传给主令减速机并带动编码器转动，编码器是一种无接触的传感器，将小车的位移转换成格雷码，其转换精度视现场需要而定，*大可形成8000多格数码标志。小车位置的数码传输给控制箱内的PLC，PLC采用西门子S7-200CPU，CPU将格雷码进行译码、运算并对系统状态进行分析，给小车当前的各种动作信号，同时通过PPI通讯与西门子操作面板通讯，接受来自操作面板的指令和各种原始参数的设定，经CPU的程序处理进而实现小车的有效定位。广东双膛技术改造设备每次出完料要确认料位有变化。停窑2个小时后闷窑，保持窑膛温度。

智能主令控制器的特点(1)故障率低智能主令控制器采用的是无触点、高精度旋转编码器，避免恶劣工作环境下作业能力降低、机械触点接触不良及凸轮的磨损等许多机械故障，而智能主令控制器的PLC是采集旋转编码器的脉冲信号进行编程，极大地提高设备的性，故障率几乎为零。(2)响应速度快智能主令控制器的分辨率高，可达到毫米级，响应时间快，达到豪秒级。(3)调整方便只需调节TD200面板上、下箭头用于操作，即可达到理想的效果，熟练的操作只需几秒便可完成，而且在机械运行中便调整，不必停车。(4)定时监控利用主令控制器的S7-200CPU的485端口跟系统S7-300PLC进行通讯，可在上位机的CRT上显示小车运动过程的全部轨迹，这样就可避免以前在使用KL19主令控制器时，小车在中途跳道、卡死而不能及时发现的弊端，同时**地提高了单斗提升机的自动化水平。(4)应用效果智能主令控制器应用后取得了很好的效果，它不仅调整操作方便，而且很容易与系统PLC通讯;在上位机上修改其程序，就可使其应用更加完善;对小车的运行位置时实进行**，减少了故障率，提高了系统运行的稳定性。

主令控制器的应用,上料控制系统采用西门子PLC——S7300，电机使用西门子变频器控制，卷扬限位采用智能主令控制器。自运行以来，从未因主令原因出现任何故障，中途数次突然停电，数据位置从未出现过错误、误动作，调整限位相当方便，如在运行中微调某个限位，只需1~2秒钟，不需停止其它设备;如需更换、维修相关设备(如电机、减速机、钢丝绳等)更换完成后*多只需10秒(先将原点重新设定，然后微调，到目前为止，江宁石灰厂共重设原点两次。)，即可把所有参数设定完成，进入正常运行。在新设备试车调试期间调整一遍时间可缩短到30秒以内。主令控制器的运行、有效定位、方便的参数设定、修改，了小车正常及时输送物料，缩短了运行周期，从而为产品质量和产量的提高提供了条件，并延长了相关设备的运行寿命。在停产、待产期间，窑炉会产生大量的CO、CO2，人进入CO、CO2气体浓度区，很快会缺氧窒息。

二是炉顶烟气中CO及O2含量的采集。石灰煅烧过程中风量的大小是决定石灰煅烧质量的关键，只有在合适的风量下才能取得好的煅烧质量。石灰煅烧过程中需要的氧气都是通过风机吸入外界的空气进入炉内，通过计算煤燃烧需要的氧气可得到理论空气量。但实际生产中，为煤有效燃烧，*用理论空气量是不够的，这是由于煤的可燃分与空气中的氧气瞬间有效接触是困难的，必须给予一定的过剩空气量。一般来说，若空气过剩量增加，则过剩空气带走的热损失增大，并且过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。然而如何找到这个优越燃烧点，既空气量足够，又使空气过剩量尽量少呢?根据实验分析研究，通过测量炉顶烟气中的CO、O2含量，根据炉顶CO及O2含量判断调整风量的大小可以供给的空气在合适的范围内。JHZS型石灰竖窑窑顶安装有空气分析仪，检测炉顶烟气中O2及CO浓度，如O2含量高说明炉内空气量过剩，除满足煤燃烧外还有富余的空气从炉顶溢出，需降低风量，如CO含量高说明炉内空气量不足，煤不有效燃烧，产生CO气体，此时需增加风量。安装了空气分析仪后对风量的调整提供了操作依据，以此为充分优化操作参数提供了及时的保障。石灰质量的一般标准是：氧化钙含量，生、过烧率、活性度、有害成分含量等。辽宁麦尔兹技术改造800吨

回转窑设备齿圈、主电机-主减速机联轴器、滚圈、托轮及挡轮等关键传动、支承结构部件的技术升级改造情况。贵州全窑型技术改造生产

一方面可以让用户足不出户在家里或者出差时通过笔记本、手机就可以看到生产现场的实际情况，各种设备的运转情况，各种工艺参数如温度、压力、流量、称重、时间等数据，同时远程控制**系统有不同的密码等级，可以设置成只能观看不能操作，也可以设置成即可以观看也可以操作，如需要对现场设备进行操作通过进入相应的密码等级就可以操作现场设备，就如同用户坐在生产现场主控室的操作电脑前一样，这样就极大的解放了用户的时间;另一方面我公司内设置有远程监控中心，设置有专门的工程师值守，通过石灰窑远程控制**系统实时查看各个生产现场的实际情况、工艺参数、历史曲线等，及时的为用户发现问题、解决问题，比如当我公司工程师发现某个工地的参数发生异常，同层温度偏差大，有偏窑的倾向时，会及时的通知用户采取对应措施，避免了以前传统的那种设备出现问题，用户找不出故障原因，让工程师赶火车、坐飞机火速赶往现场，然而到达现场后通过对现场数据的分析，几分钟就发现问题所在，解决了问题的现象存在，极大地解放了人力、物力和财力。贵州全窑型技术改造生产