硅烷粉预处理填料法:将填料放入固体搅拌机(高速固体搅拌机henshel(亨舍尔)或v型固体搅拌机等),并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌,转速越高,分散效果越好。一般搅拌在10-30分钟(速度越慢,时间越长),填料处理后应在120℃烘干(2小时)。硅烷粉水溶液(玻纤表面处理剂):玻纤表面处理剂常含有:成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的0.3%-2%,将5倍水溶液首先用有机酸或盐将ph调至一定值,在充分搅拌下,加入硅烷直到透明,然后加入其余组份,对于难溶的硅烷,可用异丙醇助溶。在拉丝过程中将玻纤表面处理剂在玻纤上干燥,除去溶剂及水份即可。硅烷粉提供材料整体防水性,不在基材表面成膜;深圳水溶性硅烷粉咨询服务
硅烷粉采用喷雾法处理粉末填料,还可使用硅烷粉原液或其水解物溶液。当处理金属、玻璃及陶瓷时,宜使0.5%-2.0%(质量分数)浓度的硅烷粉醇溶液,并采用浸渍、喷雾及刷涂等方法处理,根据基材的处形及性能,既可随即干燥固化,也可在80-180下保持1-5min达到干燥固化。硅烷偶联掺入树脂后,须放置一段时间,以完成迁移过程,而后再进行固化,方能获得较佳的效果。还从理论上推测,硅烷粉分子迁移到填料表面的理,只相当于填料表面生成单分子层的量,故硅烷粉用量只需树脂质量的0.5%-1.0%。还需指出,在复合材料配方中,当使用与填料表面相容性好、且摩尔质量较低的添加剂,则要特别注意投料顺序,即先加入硅烷粉,而后加入添加剂,才能获得较佳的结果。深圳水溶性硅烷粉咨询服务硅烷粉提供基材长久的憎水保护,且不会减弱基材的强度。
硅烷偶联剂是由硅氯仿(hsicl3)和带有反应性基团的不饱和烯烃在铂氯酸催化下加成,再经醇解而得。硅烷偶联剂实质上是一类具有有机官能团的硅烷,在其分子中同时具有能和无机质材料(如玻璃、硅砂、金属等)化学结合的反应基团及与有机质材料(合成树脂等)化学结合的反应基团。可用通式y(ch2)nsix3表示,此处,n=0~3;x-可水解的基团;y一有机官能团,能与树脂起反应。x 通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等,这些基团水解时即生成硅醇(si(oh)3),而与无机物质结合,形成硅氧烷。y是乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲基。这些反应基可与有机物质反应而结合。硅烷粉是一种新型粉体硅烷偶联剂。
硅烷粉可以用于作纺织助剂,与有机硅乳液并用,可提高贸纺织品的服用性能,试织物具有柔软、丰满、回弹性好、防皱挺刮、防水抗静电、耐洗、穿着舒适等优点。用于生化、环保方面,硅烷粉是制备硅树脂固胰酶载体的重要原料。并可使固化酶不溶于水,未失活的固相酶经过滤后还可继续使用,不只提高了生物酶的利用率,还能避免造成污染和浪费。用于“假牙”成型,国内牙科中“假牙”,一般系用改性甲基丙烯酸酯类聚合物与填料制成。为提高它们之间粘合力,以提高“假牙”的强度和刚度,在其未固化前,配方中加入硅烷粉。除此之外,硅烷粉还普遍用作防水剂、交联剂、金属的防腐剂、玻璃和陶瓷的保护剂、纤维和皮革的整理剂以及石油开发和运输的助剂。近年来,纳米微晶防水硅烷粉技术,在国际建材防水领域,有标志性的意义。
硅烷粉通过化学反应与树脂和基材形成牢固的化学键,此种化学键键能强,不易被破坏,因此它能明显提高涂层对金属,玻璃,陶瓷,防腐管道等基材的附着力;同时封闭了涂层与底材之间的缝隙,有效地阻止水分子和其它化学物质的侵蚀与迁移,对改善涂层的耐水煮性和耐化学腐蚀性作用明显,而且硅烷偶联剂的添加能明显降低涂层的吸水率,使涂层具有一定的疏水性。建议添加量:0.3-0.8%(总配方量),直接与树脂、填料及其它助剂共混、挤出即可。由于不同配方和工艺条件,建议用户在使用前通过实验以确定较佳的添加量。硅烷粉的适用范围有哪些?深圳水溶性硅烷粉咨询服务
硅烷粉的购买要注意认准正规公司。深圳水溶性硅烷粉咨询服务
硅烷粉的表面处理法,此法系通过硅烷粉将无机物与聚合物两界面连结在一起,以获得较佳的润湿值与分散性。表面处理法需将硅烷粉酸成稀溶液,以利与被处理表面进行充分接触。所用溶剂多为水,醇或水醇混合物,并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为宜。除氨烃基硅烷外,由其他硅烷配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂,并将pH值调至3.5-5.5。长链烷基及苯基硅烷由于稳定性较差,不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙酰氧基硅烷水解过程中,将伴随严重的缩合反应。也不适于制成水溶液或水醇溶液使用,对于水溶性较差的硅烷粉,可先加入0.1%-0.2%质量分数的非离子型表面活性剂,而后再加水加工成水乳液使用。为了提高产品的水解稳定性的经济效益,硅烷粉中还可掺入一定比例的非碳官能硅烷。处理难黏材料时,可使用混合硅烷粉或配合使用碳官能硅氧烷。深圳水溶性硅烷粉咨询服务
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