从脱脂剂的组成上将脱脂剂分为三类：一是有机脱脂剂，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脱脂剂，这些脱脂剂只是粗脱脂，不能脱脂后直接龟镀。第二类是水基脱脂剂，采用无机碱、盐与表面活性剂组成。这类脱脂剂是电镀脱脂剂的主体。第三类是无机和有机物的混合脱脂剂，又称乳化液脱脂。它是以表面活性剂为主，加入煤油或汽油与水形成乳液，生产上应用较少。在电镀加工过程中，应用较多的还是水基脱脂剂。它是由碱金属的氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐和表面活性剂组成。主要用于化学脱脂，也少量用于电解脱脂和超声波脱脂。乳液脱脂剂一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成乳液；常见脱脂剂作用

在电镀加工过程中，应用较多的还是脱脂剂。它是常温除油清洗剂，内含多种高效除油添加剂及强力渗透剂、防锈剂，具有高效率的渗透、乳化、分解、剥离能力，可轻易去除各种油脂、染料、蜡渍、碳迹、霉斑、尾气污染等污物。主要用于机械、电力、汽车、仪器仪表、造船等领域各种金属工件的除油去污工艺，也可用于塑料、涂料、石材、陶瓷、木材、油漆、玻璃、橡胶等非金属表面的除油处理。从脱脂剂的组成上将脱脂剂分为三类：一是有机脱脂剂，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脱脂剂，这些脱脂剂只是粗脱脂，不能脱脂后直接龟镀。第二类是水基脱脂剂，采用无机碱、盐与表面活性剂组成。这类脱脂剂是电镀脱脂剂的主体。第三类是无机和有机物的混合脱脂剂，又称乳化液脱脂。它是以表面活性剂为主，加入煤油或汽油与水形成乳液，生产上应用较少。上海无氟脱脂剂有哪些无机和有机物的混合脱脂剂，又称乳化液脱脂剂。

脱脂剂也称为除油剂，是金属制造业时的表面除油是重要环节，金属表面处理油污的清洁度直接影响后期产品的质量问题，因此脱脂剂对产品的质量和寿命至关重要，面对市场上参差不齐的脱脂剂，如何选择成为众多金属加工企业的首要任务。在现在的情况下，脱脂剂的环境?；ば员绕涑杀竞颓逑葱Ч?，所以好的脱脂剂首先必须具有环境?；ば?。否则，不能说是好的脱脂产品。作为脱脂剂来说光有环保性还是远远不够的，因为其主要目的就是除油，产品的效果直接取决于产品的定位。传统脱脂剂大多以碱性物质为基础，在此添加各种助剂，其中磷就是一项常用助剂，但是这类产品一般对金属表面有腐蚀，或者是清洗后废液对水资源有污染，大量重金属物质无法自然分解。当然也有的生产企业采用表活作为基础，在此添加各种有机化学助剂，但是为了控制成本往往是能达到除油效果确不环保，而环保的确清洗不彻底，所以说一款好的脱脂剂要在环保的基础上保证清洗效果才能算是一款好的脱脂产品。

高效脱脂剂中磷的作用主要是以磷酸盐的形式加入脱脂剂中，常用的磷酸盐是三聚磷酸钠(na5p3o10)。磷酸氢二钠(Na2HPO4)；磷酸三钠(Na3PO4)等。，其在脱脂剂中的作用是乳化、缓冲和络合，具有可洗性好、使用成本低的特点，是含磷脱脂剂的主要成分，这也是含磷脱脂剂至今仍有一定市场的主要原因。脱脂剂制造高效无磷脱脂剂的前提是必须合成一种能代替磷酸盐的新型化合物。成功合成乳化、分散、硬水软化、络合金属钙、镁和铁离子化合物，脱脂能力明显优于单一磷酸盐和复合磷酸盐，是磷酸盐的理想替代品。水基脱脂剂，采用无机碱、盐与表面活性剂组成。

脱脂剂（英文：degreasant），主要用于脱除物体表面油污，包括：碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种。脱脂剂：(1)碱性脱脂剂，由碱、螯合剂及表面活性剂组成，包括复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂等。(2)乳液脱脂剂，利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢；一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成乳液。(3)溶剂脱脂剂，采用浸渍法或蒸汽法脱脂，主要采用的溶剂有卤代烃溶剂及氟代烃溶剂等。乳液脱脂剂可以利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性，脱除金属表面的污垢。上海无氟脱脂剂有哪些

脱脂剂特点：脱脂效果比较好。常见脱脂剂作用

脱脂剂的配比：以配制1000升槽液为例。加清水至槽的二分之一，加入计量的酸性除油剂，搅拌至完全溶解，然后加水至1000升。脱脂剂的使用方法：溢流槽液脱脂。经过长时间的使用后，油、灰等污物会漂浮在槽液的表面，这些污物必须以溢流槽液的方式除去。脱脂剂的使用方法为用布碎沾上本品涂抹需清洗表面、油层、油泥，很快分解脱落。不需冲清水，自然挥发干净。要注意的是在操作现场应避免明火存在，清洗中保持充分通风，部分不耐溶型橡胶，不宜长时间接触。常见脱脂剂作用

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