磷化液温度及磷化液参数是影响磷化产渣量的主要因素，在生产过程中应该控制磷化液的工艺温度及磷化液的促进剂、游离酸及总酸的指标，确保磷化膜致密的同时磷化产渣少，磷化液中含渣量一般要求控制在300-400ppm以下；而磷化液温度的控制主要通过热交换的方式进行加热，为了更高效的使磷化槽液温度升至工艺范围，磷化升温过程一般采用温度较高的热水对其进行换热，通常情况认为高温会产生更多的磷化渣，水浴温度越高，升温段耗时越短，磷化液产渣量越少，在升温段使用加热水浴温度高越高，热水与磷化液间换热效率越高，升温段时间越短，因此，升温段磷化液产渣量更低。正常情况下，质量优良的磷化液通过补充母液，即可保证游离酸度、总酸度以及它们的比值在预定范围内。江苏常见磷化液供应

磷化液磷化工艺要点：一、前处理，除油：热处理后或机械加工后紧固件表面沾有不少油污，在塑料槽内用除油剂进行。除锈：紧固件表面氧化皮严重可采用喷丸、喷砂等，除尽氧化皮速度快，喷砂表面均匀，但除尽氧化皮是关键环节。对低强度≥8.8级可用浓盐酸(以发烟效果更好)。优点：对金属氧化物具有较强的化学溶解作用，其除锈能力几乎与浓度成正比，在浓度、温度相同时，盐酸的浸蚀速度比硫酸快1.5～2.0倍，浸蚀后的紧固件表面残渣较少，酸洗表面灰白均匀光洁，便于磷化液磷化。二、表面调整，表调是锌系磷化液不可缺少的工序，目前采用的表面调整工序，可进一步提高磷化膜质量(膜致密细致，防锈性好)，对汽车紧固件磷化液磷化尤为重要。三、浸油，四、甩干。江苏常见磷化液供应将磷化液应用于常温状态下的时候，必须要保证磷化液槽的清洁，不允许有任何的污染源进入。

磷化液是一款在材料表面处理中应用普遍，它的分类也有很多，黑色磷化液，铁系磷化液，锌系磷化液等，在生产产品的过程中存在很多的工序，每道工序在质量和安全方面都做到保障，经过严格检验后才能出厂。常温磷化液主要用于钢材表面常温的磷化处理，在家用电器、汽车、摩托车和自行车、机械零配件、五金工具等行业得到普遍的应用，主要与油漆、粉末涂装、阴极电泳等工艺配套。一般常温使用，节约能源、成本低、溶液稳定，耐蚀性、结合力、耐热性等性能较同类产品要好。

磷化液的磷化作用用途：（1）涂装前磷化的作用，①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。 ②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。（2）非涂装磷化的作用，①提高工件的耐磨性。 ②令工件在机加工过程中具有润滑性。③提高工件的耐蚀性。钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。（3）耐蚀防护用磷化膜，①防护用磷化膜，用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。②油漆底层用磷化膜，增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。影响磷化液性能的有PH值、游离酸度、总酸度、磷化温度、磷化时间、促进剂、除锈、除油、表调效果等。

磷化液适用于镀锌层表面进行磷化处理，使锌表面形成一层结合力强的磷化膜。此膜层能提高耐蚀力，产品操作简单，只需浸泡。磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。①防护用磷化膜，用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。②油漆底层用磷化膜，增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。磷化液的作用是什么？杭州磷化液厂家供应

常见磷化液主要由三大类组成，包括：磷化主组分，磷化促进剂，磷化助剂，还含有少量的其它成分。江苏常见磷化液供应

磷化液使用中的误区：磷化液浓度越高越好，实际工作中，磷化液的浓度是通过其酸度来控制的。磷化液的酸度包括总酸度、游离酸度。总酸度：磷化工作液的总酸度，对磷化膜的完整性有直接影响。当总酸度低于下限时，不能形成完整的磷化膜，而高于上限时，生成的磷化膜粗糙，甚至挂灰。正常使用时涂装磷化液的总酸度控制在15-25点之间。游离酸度：在一定范围内，游离酸度升高，磷化膜溶解加快，膜重降低，基体的腐蚀迅速增加。游离酸度过高，难以形成磷化膜；游离酸度过低，基体溶解非常慢，磷化膜的生成也慢，甚至导致磷化液不能正常工作。正常使用时涂装磷化液的游离酸度控制在0.5-1.2点之间。如果游离酸度和总酸度都低，则加入磷化浓缩液；如果游离酸度和总酸度都高，则加水稀释；如果游离酸度低但总酸度高，则先加入磷化液后再进行稀释；如果游离酸度高但总酸度低，则先加入中和剂调整游离酸度，之后再加入磷化液调整总酸度。江苏常见磷化液供应

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