磷化液使用中的误区有哪些？磷化时间越短越好，如果磷化时间过短，形成的磷化膜不完整或难以形成磷化膜。随着磷化时间的延长，磷化膜重增加，可使磷化膜细致均匀。但磷化时间过长，耐蚀性反而下降。浸泡工艺的磷化时间比喷淋工艺的时间长。实践中需要注意克服两点：一是一味地缩短磷化时间，二是一味地延长磷化时间。在其它条件一定的情况下，喷淋磷化时间一般为1.5-3.0分钟，浸泡磷化时间一般为5-20分钟。有些企业为了满足生产节拍，不顾自身条件的限制，将浸泡磷化的处理时间限制在3分钟内，导致磷化膜不完整问题，尤其是酸洗后的厚重工件在如此短暂的时间内难以生成完整的磷化膜，这是不可取的。还有一些企业常温使用磷化液，遇到工件表面氧化膜较厚时将喷淋磷化时间延长至5分钟以上或将浸泡磷化时间延长至30分钟以上，导致磷化膜过厚、粗糙，同样是不可取的。必须根据磷化液的组成与性质、磷化温度、机械外力、磷化液浓度以及工件表面状态等来选择合适的磷化时间。磷化液在工作时，各种组分不是按照配比消耗的，需要通过添加液来调整。环保型磷化液使用方法

近几年来，各种磷化液用量和应用领域不断扩大，工艺不断完善。磷化主要用于金属材料的防腐蚀，给机体金属提供腐蚀保护，用于喷漆前打底，提高覆膜层的附着力和防腐蚀能力以及在金属加工中起到减磨润滑作用。磷化工艺操作简单，成本低廉，经过磷化处理的工件，原来的物理机械性能如强度、硬度等保持不变，而被处理的金属表面，由于形成均匀致密的磷化膜，其金属表面的性能大幅度提高。市面上锌系磷化液还是占主导位置，大部分还是用锌系磷化液。黑色磷化液不使用亚硒酸盐、亚硝酸盐等有毒有害物质，有利于环境保护和操作工人健康，符合ROHS标准。环保型磷化液使用方法磷化液主要与油漆、粉末涂装、阴极电泳等工艺配套。

制备一种环保磷化液，所述环保磷化液含有磷酸二氢盐，还含有硝酸盐和促进剂。在技术上克服了报废磷化液的再生过程中易产生技术参数偏离现象，造成再生过程复杂化，影响生产效率，甚至产生二次污染现象。添加磷化液成膜剂，可以快速弥补报废液中的成膜物质，提高生产效率，该成膜剂可以快速参加磷化液的成膜反应，产生磷化膜，大幅度提高报废磷化液的转化效率。与现有技术相比优点是可操作性强，再生效率高，可以实现长期循环使用方案，既节省能源和原材料，又有利于环保，降低劳动强度。

磷化液在使用中要注意哪些误区？有关磷化温度，行业中往往存在一些误区，认为在常温或更低的温度下长时间使用磷化液。殊不知在温度一定的情况下，为了满足生产节拍和质量，往往需要加大药剂使用浓度或延长处理时间来弥补温度的不足。根据磷化反应原理，升高温度可以加快磷化反应速度，有利于磷化反应的进行。在相当多的中小企业，往往都采用常温磷化，甚至在冬季也不加温，磷化液多数情况下都呈黑色。温度过低时不利于磷酸电离，磷化液中游离的PO43-过低，很难形成磷化膜，而此时磷化液中的游离磷酸又过高，快速腐蚀金属使大量的Fe2+进入磷化液中，磷化液很快变黑。同时温度过低，削弱了NO3 –和NO2 -的氧化性又进一步加快了磷化液变黑的速度。温度过低不利于Fe（NO）2+分解。一旦槽液温度超过上限生成沉渣，再降低温度不能回复槽液原有的游离酸度、总酸度和酸比值，必须通过加入新鲜磷化液的办法才能回复槽液原有的参数。磷化液的加热系统采用合格的自动温度控制系统，并设有温度上限报警装置。无自动控制系统时需要人工参与控制，严禁温度超过上限。正常情况下，质量优良的磷化液通过补充母液，即可保证游离酸度、总酸度以及它们的比值在预定范围内。

常温磷化液主要用于钢材表面常温的磷化处理，在家用电器、汽车、摩托车和自行车、机械零配件、五金工具等行业得到普遍的应用，主要与油漆、粉末涂装、阴极电泳等工艺配套。一般常温使用，节约能源、成本低、溶液稳定，耐蚀性、结合力、耐热性等性能较同类产品要好。槽液的配制：先在槽中加入1/3体积的水，按常温磷化液与水为1:20的比例加入常温磷化液，再按2ml/L加入助进剂，均得搅拌均匀，然后加水至规定的体积，搅拌均匀后取样测定游离酸度和总酸度。磷化液具有除油、除锈、磷化和钝化等性能。环保型磷化液使用方法

磷化液的酸度包括总酸度、游离酸度。环保型磷化液使用方法

制备一种含镍的钢铁磷化液：该磷化液的组成及各成分的浓度为：ZnO，5~12g/L；NaNO3，2~6g/L及[Ni2+]，0.5~2.0g/L；该磷化液通过NaOH溶液与磷酸调节pH值为2~4。上述磷化液磷化钢铁的方法的具有如下步骤为：钢片经预处理后，放入上述配制好的磷化液中；同时保持磷化液的pH值至2.0~4.0；将臭氧通入上述磷化液中，保持磷化液中的臭氧浓度在1.3~3.0mg/L范围内；并在35~50℃温度下磷化反应3-10分钟；磷化完毕后，钢片用去离子水清洗、吹干；磷化处理过程即完成。本发明方法磷化工作温度低，成膜速度快，且所形成的磷化膜均匀致密；不含有毒或者致病的Cr(VI)、亚硝酸盐(NO2-)、及氮氧化物(NOx)等成分；形成的磷化膜具有良好的耐腐蚀性，且具有耐磨、润滑、提高涂层附着力等作用。环保型磷化液使用方法

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