硅烷粉分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。硅烷粉是一种新型粉体硅烷偶联剂。硅烷偶联剂是人们研究较早、应用较早的偶联剂。硅烷偶联剂的命名原则通常以硅烷（silane）作为主体名，连缀上取代基或者硅官能团的名称，并按规定顺序注出取代基或者碳官能团的位置，从而得到硅烷偶联剂的化学分子式名称。在日常的生产经营过程中，硅烷偶联剂常以商品名见于多种场合。硅烷粉纳米微晶防水粉末是一种高浓缩水溶性防水粉末。佛山常见硅烷粉

硅烷粉作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团；一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大幅度改善了粘接强度。硅烷粉的应用一般有三种方法：一是作为骨架材料的表面处理剂；二是加入到粘接剂中，三是直接加入到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发，前两种方法较好。硅烷粉应用方法：硅烷粉的使用方法主要有表面预处理法和直接加入法，前者是用稀释的偶联剂处理填料表面，后者是在树脂和填料预混时 ，加入偶联剂原液。硅烷粉配成溶液，有利于硅烷粉在材料表面的分散，溶剂是水和醇配制成的溶液，溶液一般为硅烷（20%），醇（72%），水（8%），醇一般为乙醇（对乙氧基硅烷）、甲醇（对甲氧基硅烷）及异丙醇（对不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）；因硅烷水解速度与ph值有关，中性较慢，偏酸、偏碱都较快，因此一般需调节溶液的ph值、除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，调节ph值至4-5 ，氨基硅烷因具碱性，不必调节。因硅烷水解后，不能久存，较好现配现用，适宜在一小时用完。天津水溶性硅烷粉研发硅烷粉的使用可以降低生产成本。

硅烷粉的整体共混方法用于复合材料配方中。在该方法中，硅烷用作简单的添加剂。复合材料可以通过在配混之前将烷氧基硅烷添加到聚合物和填料的干混物中来制备。通常将0.2-1.0重量％的硅烷（总混合物中的）通过将硅烷在醇载体中喷涂到预混物上而分散。在该技术中将硅烷添加到非分散的填料是不理想的，因为它可以导致团聚。将混合物短暂干混，然后熔融复合。在熔融配混期间有必要进行真空处理，以除去硅烷反应的副产物。有时通过在分散之前向硅烷中加入0.5-1.0％的钛酸四丁酯或苄基二甲基胺来增强性能。硅烷粉的氯硅烷使用法也可以从醇溶液中沉积。首要选择无水醇，特别是乙醇或异丙醇。将氯硅烷加入到醇中制成2-5％的溶液。氯硅烷与醇反应，产生烷氧基硅烷和HCl；无HCl产生后，反应结束；将溶液的稍加热（30-40℃）以促进反应的完成；部分HCl与醇反应产生少量的烷基卤和水；水促进由烷氧基硅烷形成硅烷醇；硅烷醇在基材上缩合；处理的基材在110℃下固化5-10分钟，或在室温下固化24小时。

硅烷粉可用于许多无机粉体，如填料或颜料的表面处理，其中对含硅酸成分较多的石英粉、玻璃纤维、白炭黑等效果较好，对高岭土、水合氧化铝、氧化镁等效果也比较好，对不含游离酸的钛酸钙效果欠佳。但选择硅烷粉对无机粉体进行表面改性处理时，一定要考虑聚合物基料的种类，也即一定要根据表面改性后无机粉体的应用对象和目的来仔细选择硅烷粉。应用硅烷粉的方法有两种：一种是将硅烷配成水溶液，用它处理无机粉体后再与有机高聚物或树脂基料混合，即预处理方法，该方法表面改性处理效果好，是常用的表面改性方法。另一种方法是将硅烷与无机粉体（如填料或颜料）及有机高聚物基料混合，即迁移法。硅烷粉处理颜料或填料，能够使其易被基料润湿，颜料或填料在基料中分散稳定，防止沉淀和结块。

硅烷粉是由硅氯仿（hsicl3）和带有反应性基团的不饱和烯烃在铂氯酸催化下加成，再经醇解而得。硅烷粉实质上是一类具有有机官能团的硅烷，在其分子中同时具有能和无机质材料（如玻璃、硅砂、金属等）化学结合的反应基团及与有机质材料（合成树脂等）化学结合的反应基团。可用通式y（ch2）nsix3表示，此处，n=0～3；x－可水解的基团；y一有机官能团，能与树脂起反应。x 通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等，这些基团水解时即生成硅醇（si(oh)3）,而与无机物质结合,形成硅氧烷。y是乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲基。这些反应基可与有机物质反应而结合。因此，通过使用硅烷粉，可在无机物质和有机物质的界面之间架起"分子桥"，把两种性质悬殊的材料连接在一起， 起提高复合材料的性能和增加粘接强度的作用。 硅烷粉的这一特性较早应用于玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）上， 作玻璃纤维的表面处理剂，使玻璃钢的机械性能、电学性能和抗老化性能得到很大的提高,在玻璃钢工业中的重要性早已得到公认。在与水预拌好的状态下，在使用硅烷粉前可再加水搅拌稀释。佛山纳米微晶硅烷粉哪家专业

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硅烷粉采用喷雾法处理粉末填料，还可使用硅烷粉原液或其水解物溶液。当处理金属、玻璃及陶瓷时，宜使0.5%-2.0%（质量分数）浓度的硅烷粉醇溶液，并采用浸渍、喷雾及刷涂等方法处理，根据基材的处形及性能，既可随即干燥固化，也可在80-180下保持1-5min达到干燥固化。硅烷偶联掺入树脂后，须放置一段时间，以完成迁移过程，而后再进行固化，方能获得较佳的效果。还从理论上推测，硅烷粉分子迁移到填料表面的理，只相当于填料表面生成单分子层的量，故硅烷粉用量只需树脂质量的0.5%-1.0%。还需指出，在复合材料配方中，当使用与填料表面相容性好、且摩尔质量较低的添加剂，则要特别注意投料顺序，即先加入硅烷粉，而后加入添加剂，才能获得较佳的结果。佛山常见硅烷粉

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