硅烷处理剂是一种由氟酸锆(盐)为主剂的前处理化学转化膜技术,经过硅烷处理后的金属表面会形成一层纳米级陶瓷转化膜层。是一种新型的替代传统磷化液换代产品。其在金属基材表面沉积形成致密结构的纳米陶瓷转化膜,阻隔性强,并与金属氧化物形成强烈的结合力,与后续的有机涂层具有良好的附着力,能显著提高金属涂层的耐腐蚀性能,延长耐蚀时间。硅烷处理剂总酸度为2.0~6.0,槽液浓度为3%~7%(可参考不同供应商的产品系列参数要求),pH值控制范围为3.8~5.4;也可根据板材的材质不同略作调整。硅烷处理剂在常温下进行处理,不需要加热,可直接投入生产,也不需定期对热交换器进行清洗;无沉渣的运输和清理。硅烷剂可普遍应用于涂装前处理与防腐领域。浙江改性硅烷剂要多少钱
硅烷剂在处理过程中用到的技术有哪些?硅烷处理技术可以有效地用于铁、铝、铜、锌、镁及合金的防护。金属表面硅烷处理工艺技术可以取代涂装前磷化及铬化处理,且技术具有常温处理、无毒性、无污染的特点,可普遍应用于涂装前处理与防腐领域。通过浸泡和电化学测试技术评定出8%的硅烷溶液中浸涂50s表干后在100℃陈化0.5h所形成的硅烷膜层与镁合金基体之间的界面结合较好,并很好地抑制了镁合金的腐蚀,提高了其耐腐蚀性能。新型的金属表面防护硅烷化处理试剂耐水性、耐盐水性、耐酸碱性、耐CuSO4溶液点蚀性性能良好,同时具有环保、成本低等优点,经硅烷处理的金属表面的耐蚀性能优于传统的磷化技术。浙江改性硅烷剂要多少钱硅烷剂能提高粘合性;
硅烷剂主要特点:不含镍、铬等重金属,无磷无渣,可循环使用,减轻废弃物处理,可达到零排放的污水要求;硅烷处理膜薄,厚度在0.5um左右;处理面积大,1公斤处理剂可以处理100平米以上;便于控制,单需控制pH值和电导率,避免了磷化处理的游离酸、总酸,促进剂、锌、镍的含量和温度等技术控制参数;工艺简单,无表调、钝化等工艺:工艺适用性强,浸、喷等处理方式均可;兼容性好,与原有涂装工艺/设备相兼容,无需设备改造,只需更换磷化液即可投槽,节约能源,可以在常温下操作,降低能耗。
金属硅烷处理剂的化学反应:①水解反应:在水解过程中,避免不了在硅烷间会发生缩合反应,生成低聚硅氧烷。低聚硅氧烷过少,硅烷处理剂现场的熟化时间延长,影响生产效率;低聚硅氧烷过多,则使处理剂浑浊甚至沉淀,降低处理剂稳定性及影响处理质量。②缩合反应:成膜反应是影响硅烷化质量的关键步骤,成膜反应进行的好坏直接影响涂膜耐蚀性及对漆膜的附着力。因此,对于处理剂的PH值等参数控制显的尤为重要。并且对于硅烷化前的工件表面状态提出了更高的要求:1、除油完全;2、进入硅烷槽的工件不能带有金属碎屑或其他杂质;3、硅烷化前处理较好采用去离子水。硅烷处理剂是一种以氟化锆(盐)为主剂的预处理化学转化膜技术。
硅烷化处理剂与传统磷化处理相比较在经济上有以下优势:硅烷化金属表面处理工艺路线与传统磷化处理工艺路线相比,使用方便,便于控制,只需要控制PH值和电导率,省去了磷化要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数调整,硅烷处理没有表调、钝化、水洗工序等工艺过程,较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能,减少了废水的排放量,减轻了环境污染程度,降低生产成本。在使用温度方面,传统磷化一般需要35℃~55℃甚至更高的温度,而硅烷成膜过程为常温化学反应,因此在日常使用中槽液无需加热即可达到理想处理效果。此方面与磷化处理比较,为应用企业节省了大量能源并减少燃料废气排放。硅烷处理剂相对于传统磷化来说具有什么特点?上海改性硅烷剂哪家好
硅烷处理剂的作用都有哪些呢?浙江改性硅烷剂要多少钱
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