硅烷金属表面处理剂，是一款新型有机硅复合物类金属表面处理剂，其通过对金属表面进行硅化反应，形成连接有机无机结合的中介层，以达到替代传六价铬钝化工艺的目的。与传统的六价铬钝化处理剂相比，硅烷金属表面处理剂不含Cr6+等重金属离子（产品已通过RoHS检测），不含铬酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐、F-等有毒有害物质，使用过程无需加热，处理后无需水洗，工艺流程更简单，理论上不用换槽，具有绿色环保、节能高效的特点，综合处理成本不高于现有工艺。性能与应用：附着力、水煮等性能指标明显好于六价铬钝化、锆化（陶化）处理工艺，成品率高。脱脂后三道水洗使用优良自来水洗即可。综合使用成本不高于现有处理工艺。环保无污染，利用率100%，达到零排放。可普遍用于家电、汽车、机械以及电信、建筑等行业的金属涂装预处理及防腐蚀方面。硅烷剂单位处理区域很大，对钢材没有特殊要求。浙江无锌硅烷剂供货商
硅烷剂工艺说明：如果没有纯水装置，纯水洗工序可取消，对质量没有太大影响，纯水洗可提高涂层的盐雾试验时间，使盐雾试验更有保证，特别是自来水中氯离子或钙镁离子较高时尤为明显。水份烘干较佳温度为100-140℃，温度过高超过150℃或长时间烘烤时，硅烷处理膜会被破坏，但是硅烷处理膜涂装后跟涂料结合后可耐250℃烘烤是没有问题的。脱脂时间确定：总脱脂时间喷淋为≥2-3min，超声波浸泡为≥2-3min，游浸为≥4-6min，纯浸泡为≥8-10min。水洗时间规定：每道水洗时间一般规定为≥0.5min,每道工序后的水洗时间总和为≥1min。 硅烷处理时间规定：喷淋时间≥1-1.5min，游浸时间≥2-3min，纯浸泡时间≥4-5min。上海常见硅烷剂哪家实惠硅烷处理剂具有节能环保、低排放、成本低的特点。
硅烷处理剂可采用以下两种方法对金属表面改性：(1)浸渍硅烷化法，通过有机硅烷的特殊结构，金属工件经硅烷处理后，表面会吸附一层类似于磷化晶体的三维网状结构的超薄有机纳米膜(50~500nm)，同时在界面形成结合力很强的Si-O-Me共价键(其中Me为金属)，可将金属表面和涂层偶合，具有很好的附着力。工艺流程：脱脂→水洗→压缩空气吹干金属表面→浸渍于硅烷溶液中→晾干；(2)电沉积硅烷化法，优化硅烷化金属表面处理技术，根据电沉积理论，阴极电位下金属表面发生O2或H2O的去极化生成OH－，而OH－的生成促进了硅醇间的缩合反应，有利于硅烷膜的形成。工艺流程：脱脂→水洗→压缩空气吹干金属表面→硅烷溶液电沉积→晾干，由此可见，硅烷化处理与传统磷化处理相比较，可省去表调及磷化前后的水洗工序，处理时间大幅度缩短，减少了污水处理量。
通过了解硅烷处理剂的原理或机理，有助于我们了解硅烷处理剂是如何对金属表面进行防腐蚀。说起防腐机理，硅烷原理与铬钝化原理有所不同，铬钝化的工作原理以改变金属表面氧化层的电化学性质来阻止金属的腐蚀。而硅烷的工作原理是不直接影响金属氧化层性质，主要以控制腐蚀点来阻止金属的腐蚀。铝表面经硅烷处理后，由于硅烷界面层与金属表面结合紧密，腐蚀点产生的腐蚀介质被牢固地覆盖在界面层下不能移动扩散，使硅烷处理有时间进行修复再次钝化，以达到阻止金属腐蚀的目的。硅烷剂使用前，为保证相溶性并达到理想的防水效果，应对要处理的每个表面进行应用测试。
硅烷处理剂应该怎么正确使用？为金属表面和后续涂层耦合提供了良好的附着力，提高涂层的各项理化性能，在工件工序间有短期防锈功能。硅烷处理剂因不含磷、铬等有害元素，它具有常温节能环保、工艺简单、流程短、成本低等工艺优点，是替传统磷化、铬化处理工艺优良选择。它的使用方法有：首先是开槽，把槽清洗干净，将自来水加到处理槽3/4位置，水升至常温，倒入20~30kg硅烷处理剂，搅拌均匀，接着加自来水到1000kg位置，再倒入中和剂调整工作液PH值至规定范围，具体PH值范围可询问厂商，然后将需要处理的工件放入槽中浸泡1~3分钟左右即可。硅烷剂可普遍用于家电、汽车、机械以及电信、建筑等行业的金属涂装预处理方面。浙江无锌硅烷剂供货商
硅烷处理剂能在室温下进行生产，因此不再需要对槽液进行加热。浙江无锌硅烷剂供货商
硅烷剂使用需要了解相关知识：硅烷化金属表面处理是近年来出现的一种环保型金属表面防护技术。与传统的磷化处理方法相比，具有低能、高效、环境友好等特点，在工业中已初步显示出优良的性能，开始逐步取代传统磷化技术。硅剂对金属表面改性技术正成为一种新型的磷化法替代技术，具有巨大的潜力。然而，该工艺还存在一定不足，由于硅烷金属表面处理剂pH值升高有利于硅醇缩聚反应的进行，但是pH值的升高导致其产生絮凝而导致处理剂失效，使得工业上的大规模应用受限。为此，结合电沉积法，在金属表面施加阴极电位后电极表面局部溶液的pH值升高，使其不会影响本体溶液的稳定性，从而使有机硅烷附着在金属表面，得到更厚、均匀、致密的硅烷膜层，使涂层的防护性能更好。此外，还可以通过对沉积过程电化学参数的控制，研究硅烷膜结构及耐蚀性的影响，实现硅烷膜的可控制制备。浙江无锌硅烷剂供货商
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