硅烷处理剂是一种由氟酸锆(盐)为主剂的前处理化学转化膜技术，经过硅烷处理后的金属表面会形成一层纳米级陶瓷转化膜层。是一种新型的替代传统磷化液换代产品。其在金属基材表面沉积形成致密结构的纳米陶瓷转化膜，阻隔性强，并与金属氧化物形成强烈的结合力，与后续的有机涂层具有良好的附着力，能显著提高金属涂层的耐腐蚀性能，延长耐蚀时间。硅烷处理剂总酸度为2.0～6.0，槽液浓度为3%～7%(可参考不同供应商的产品系列参数要求)，pH值控制范围为3.8～5.4;也可根据板材的材质不同略作调整。硅烷处理剂在常温下进行处理，不需要加热，可直接投入生产，也不需定期对热交换器进行清洗;无沉渣的运输和清理。硅烷处理剂能明显提高金属涂层的耐腐蚀性能，延长耐蚀时间。天津碱性硅烷剂促销价格

目前,国内中性硅烷处理剂成分市场已经得到很好的发展！ybl-360硅烷剂主要特点有这些:不含亚硝酸盐及氟化物超浓缩，超时速，多功能，无任何重金属，低碳环保、经济高效YBL-360中性硅烷处理渗透膜质量优异不需要表调处理，钝化处理及封面处理单液使用、工艺简单，不需用纯水配槽。可共线处理铁、铝、锌、及不锈钢等金属制品。耐高温、腐蚀、盐雾优于磷酸铁锌系磷化、铬化及陶化处理。综合使用成本低，可大幅度节约场地、人工、能源、设备等费用；经过酸洗的金属素材同样可以正常硅烷处理，也是目前国内外可以代替酸洗磷化（陶化）处理的无磷、无铬、无错、无氟高科技环保产品。广州环保型硅烷剂厂家供应硅烷剂无需磷酸盐，无重金属。

硅烷剂工艺说明：（1） 如果没有纯水装置，纯水洗工序可取消，对质量没有太大影响，纯水洗可提高涂层的盐雾试验时间，使盐雾试验更有保证，特别是自来水中氯离子或钙镁离子较高时尤为明显。（2） 水份烘干较佳温度为100-140℃，温度过高超过150℃或长时间烘烤时，硅烷处理膜会被破坏，但是硅烷处理膜涂装后跟涂料结合后可耐250℃烘烤是没有问题的。（3） 脱脂时间确定：总脱脂时间喷淋为≥2-3min，超声波浸泡为≥2-3min，游浸为≥4-6min，纯浸泡为≥8-10min。（4） 水洗时间规定：每道水洗时间一般规定为≥0.5min,每道工序后的水洗时间总和为≥1min。（5） 硅烷处理时间规定：喷淋时间≥1-1.5min，游浸时间≥2-3min，纯浸泡时间≥4-5min。

硅烷剂使用需要了解相关知识：硅烷化金属表面处理是近年来出现的一种环保型金属表面防护技术。与传统的磷化处理方法相比，具有低能、高效、环境友好等特点，在工业中已初步显示出优良的性能，开始逐步取代传统磷化技术。硅剂对金属表面改性技术正成为一种新型的磷化法替代技术，具有巨大的潜力。然而，该工艺还存在一定不足，由于硅烷金属表面处理剂pH值升高有利于硅醇缩聚反应的进行，但是pH值的升高导致其产生絮凝而导致处理剂失效，使得工业上的大规模应用受限。为此，结合电沉积法，在金属表面施加阴极电位后电极表面局部溶液的pH值升高，使其不会影响本体溶液的稳定性，从而使有机硅烷附着在金属表面，得到更厚、均匀、致密的硅烷膜层，使涂层的防护性能更好。此外，还可以通过对沉积过程电化学参数的控制，研究硅烷膜结构及耐蚀性的影响，实现硅烷膜的可控制制备。硅烷剂是传统磷化溶液的新型替代产品。

硅烷处理剂具有节能环保、低排放、成本低的特点，硅烷处理剂是由纳米陶瓷有机硅烷为有效主体配制而成，可以在钢铁、锌、铝和镁等金属表面形成转化膜。工件经处理后，在金属表面形成了一层超薄（20～500nm）类似于磷化晶体的三维网状结构的有机硅烷膜层，同时在界面形成结合力很强的Si-0-Me共价键。为金属表面和后续涂层耦合提供了良好的附着力，提高涂层的各项理化性能，在工件工序间有短期防锈功能。硅烷处理剂不含有磷、铬等有害元素，它具有常温节能环保、工艺简单、流程短、成本低等工艺优点，是替传统磷化、铬化处理工艺优良选择。硅烷剂不含镍、铬等重金属，无磷无渣，可循环使用。深圳金属硅烷剂哪里有

硅烷处理剂与金属氧化物形成强烈的结合力，与后续的有机涂层具有良好的附着力。天津碱性硅烷剂促销价格

硅烷化处理剂与传统磷化处理相比较在经济上有以下优势：硅烷化金属表面处理工艺路线与传统磷化处理工艺路线相比，使用方便，便于控制，只需要控制PH值和电导率，省去了磷化要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数调整，硅烷处理没有表调、钝化、水洗工序等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能，减少了废水的排放量，减轻了环境污染程度，降低生产成本。在使用温度方面，传统磷化一般需要35℃~55℃甚至更高的温度，而硅烷成膜过程为常温化学反应，因此在日常使用中槽液无需加热即可达到理想处理效果。此方面与磷化处理比较，为应用企业节省了大量能源并减少燃料废气排放。天津碱性硅烷剂促销价格

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