硅烷剂工艺说明：（1） 如果没有纯水装置，纯水洗工序可取消，对质量没有太大影响，纯水洗可提高涂层的盐雾试验时间，使盐雾试验更有保证，特别是自来水中氯离子或钙镁离子较高时尤为明显。（2） 水份烘干较佳温度为100-140℃，温度过高超过150℃或长时间烘烤时，硅烷处理膜会被破坏，但是硅烷处理膜涂装后跟涂料结合后可耐250℃烘烤是没有问题的。（3） 脱脂时间确定：总脱脂时间喷淋为≥2-3min，超声波浸泡为≥2-3min，游浸为≥4-6min，纯浸泡为≥8-10min。（4） 水洗时间规定：每道水洗时间一般规定为≥0.5min,每道工序后的水洗时间总和为≥1min。（5） 硅烷处理时间规定：喷淋时间≥1-1.5min，游浸时间≥2-3min，纯浸泡时间≥4-5min。在某些特殊情况下使用硅烷剂时，应考虑其双重反应性。改性硅烷剂使用方法

硅烷剂主要特点：不含镍、铬等重金属，无磷无渣，可循环使用，减轻废弃物处理，可达到零排放的污水要求；硅烷处理膜薄，厚度在0.5um左右；处理面积大，1公斤处理剂可以处理100平米以上；便于控制，单需控制pH值和电导率，避免了磷化处理的游离酸、总酸，促进剂、锌、镍的含量和温度等技术控制参数；工艺简单，无表调、钝化等工艺：工艺适用性强，浸、喷等处理方式均可；兼容性好，与原有涂装工艺/设备相兼容，无需设备改造，只需更换磷化液即可投槽，节约能源，可以在常温下操作，降低能耗。汕头无锌硅烷剂多少钱YBL-360硅烷剂是新型的超浓缩环保产品。

硅烷处理剂是一种无磷环保前处理剂。完全不含磷酸盐，无重金属、使用经济、操作简单、不需要加热、喷淋或浸泡处理、无需每天开线时更换部分槽液、单位处理面积大，对钢材材质无特殊要求、不需要做表调、在处理的工件上会产生一系列色度变化范围，无色透明液体。在同一工序，能同时处理钢铁、锌材、热镀锌板、电镀锌板和铝材等金属材料。ybl-360硅烷剂起到替代传统磷化，陶化，铬化防腐处理工艺技术的同时，还可以大幅度增强金属表面涂膜的附着性能。从而在金属表面行业得到普遍应用及客户的高度好评！

防止铁生锈的简单有效方法是将铁与空气和水隔离。通常的措施是：施加矿物油脂，油漆或用搪瓷，塑料等覆盖钢铁产品的表面，以及使用电镀，热镀，喷涂等方法。为了进一步提高铁制品的耐腐蚀性，可以在涂漆前用硅烷处理铁制品的表面。处理后，表面会形成一层保护膜，可以提高铁的耐蚀性和油漆的结合力。硅烷处理剂由纳米陶瓷有机硅烷作为有效主体构成，并且可以在钢，锌，铝和镁的表面上形成转化膜。加工完工件后，在金属表面形成了超薄（20-200nm）的非晶态无机-有机复合膜。它为金属表面与后续涂层之间的耦合提供了良好的附着力，改善了涂层的物理和化学性能，并且在工件工艺之间具有短期的防锈功能。有机聚合物使用的无机填料经硅烷处理剂处理，即可将其亲水性表面转变成亲有机表面。

硅烷剂的使用方法：表面处理法和整体掺混法。表面处理法，此法系通过硅烷剂将无机物与聚合物两界面连结在一起，以获得较佳的润湿值与分散性。表面处理法需将硅烷处理剂酸成稀溶液，以利与被处理表面进行充分接触。所用溶剂多为水、醇或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为宜。除氨烃基硅烷外，由其他硅烷配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂，并将pH值调至3.5-5.5。长链烷基及苯基硅烷由于稳定性较差，不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙酰氧硅烷水解过程中，将伴随严重的缩合反应，也不适于制成水溶液或水醇溶液使用。对于水溶性较差的硅烷处理剂，可先加入0.1%-0.2%（质量分数）的非离子型表面活性剂，而后再加水加工成水乳液使用。为提高产品的水解稳定性的经济效益，硅烷处理剂中可掺入一定比例的非碳官能硅烷。处理难黏材料时，可使用混合硅烷处理剂或配合使用碳官能硅氧烷。配好处理液后，可通过浸渍、喷雾或刷涂等方法处理。一般说，块状材料、粒状物料及玻璃纤维等多用浸渍法处理；粉末物料多采用喷雾法处理；基体表面需要整体涂层的，则采用刷涂法处理。有机聚合物使用的无机填料可以在钢铁、锌、铝和镁等金属表面形成转化膜。中性硅烷剂要多少钱

硅烷剂使用经济节约，操作简单，无需加热，喷雾或浸泡处理。改性硅烷剂使用方法

硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。高纯度的硅烷剂(异丁基三乙氧基硅烷)可用于配制防水产品。小分子结构可穿透胶结性表面，渗透到混凝土内部与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应，形成一斥水处理层，从而抑制水分进入到基底中。改性硅烷剂使用方法

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