锌系磷化液是钢铁类做喷漆前的一种前处理工序，在钢铁表面表面形成一层稳定磷酸盐膜，可以提高钢铁的防锈能力，同时增加材料与油漆的结合力。磷化作用：涂装前磷化的作用，①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。钢铁零件经高耐蚀黑色磷化液处理后，耐蚀性大幅度高于普通磷化、高温发蓝和常温发艺。普遍应用于汽车、摩托车、油田、矿山机械配件、标准件、紧固件、链条 、凸轮等工件的耐蚀处理 ，可代替高温发兰、镀锌等工艺。磷化液的酸度包括总酸度、游离酸度。浙江磷化液生产厂家

磷化液磷化工艺要点：一、前处理，除油：热处理后或机械加工后紧固件表面沾有不少油污，在塑料槽内用除油剂进行。除锈：紧固件表面氧化皮严重可采用喷丸、喷砂等，除尽氧化皮速度快，喷砂表面均匀，但除尽氧化皮是关键环节。对低强度≥8.8级可用浓盐酸(以发烟效果更好)。优点：对金属氧化物具有较强的化学溶解作用，其除锈能力几乎与浓度成正比，在浓度、温度相同时，盐酸的浸蚀速度比硫酸快1.5～2.0倍，浸蚀后的紧固件表面残渣较少，酸洗表面灰白均匀光洁，便于磷化液磷化。二、表面调整，表调是锌系磷化液不可缺少的工序，目前采用的表面调整工序，可进一步提高磷化膜质量(膜致密细致，防锈性好)，对汽车紧固件磷化液磷化尤为重要。三、浸油，四、甩干。浙江磷化液生产厂家磷化液在使用中要注意哪些误区？

磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化液不但应用于黑色金属及其合金上,而且已应用到铝、锌、铜、镍、铬等各种材质和合金上的表面处理。近几年来,各种磷化液用量和应用领域不断扩大,工艺不断完善。磷化液主要由成膜剂、促进剂及添加剂组成。

磷化液具有哪些用途？一、磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。被普遍应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。二、涂装前磷化的作用：增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力;提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性;提高装饰性。三、非涂装磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在机加工过程中具有润滑性;经适当的后处理，可提高工件的耐磨性。磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。虽然有锌系铁系锰系三种类别磷化液，但是市面上锌系磷化液还是占主导位置，大部分还是用锌系磷化液。常见磷化液主要由三大类组成，包括：磷化主组分，磷化促进剂，磷化助剂，还含有少量的其它成分。

磷化液，是一种混合化学试剂，主要由硝酸锌、硝酸、氧化锌、水配置而成。主要用作常温除锈。磷化液：磷化是金属与磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜的化学反应过程。主要成分磷化开槽剂、补充剂、调整剂、促进剂几部分组成。磷化液作为一种化学试剂，在投入使用前需要做检测。磷化液检测项目和方法：(1)总酸度（TA）取处理液10ml置入烧杯中作为试液，加入指示剂5滴，以滴定液0.1NNaOH滴定之，滴定至烧杯中试液由无色变至淡红色为止，此时所消耗滴定液0.1NNaOH的ml数即为全酸度。(2)游离酸度(FA)取处理液10ml置入烧杯中作为试液，加入指示剂5滴，以滴定液0.1NNaOH滴定之，滴定至烧杯中试液由黄色变至淡蓝色为止，此时所消耗滴定液0.1NNaOH的ml数即为游离酸度。磷化液本身和基体反应后会在基体表面生成一层致密的化学转化膜，起到保护基体的作用。杭州工业用磷化液哪家便宜

磷化液槽液数据稳定，促进剂使用量减少，不易出现黑槽现象；浙江磷化液生产厂家

磷化液在使用中要注意：实际工作中，磷化液的浓度是通过其酸度来控制的。磷化液的酸度包括总酸度、游离酸度。总酸度：磷化工作液的总酸度，对磷化膜的完整性有直接影响。当总酸度低于下限时，不能形成完整的磷化膜，而高于上限时，生成的磷化膜粗糙，甚至挂灰。正常使用时涂装磷化液的总酸度控制在15-25点之间。游离酸度：在一定范围内，游离酸度升高，磷化膜溶解加快，膜重降低，基体的腐蚀迅速增加。游离酸度过高，难以形成磷化膜；游离酸度过低，基体溶解非常慢，磷化膜的生成也慢，甚至导致磷化液不能正常工作。浙江磷化液生产厂家

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