磷化液为什么会变黑？磷化液变黑的反应机制：在中温、低温、常温磷化处理中，磷化液变黑的直接原因是槽液中Fe2 + 过多。Fe2 + 主要来源于磷化过程中生成的Fe2 + 以及额外带入到磷化液中的Fe2 +。后者一般容易被忽视，通常磷化前有酸洗工序时容易带入Fe2 + ，如果酸洗后的漂洗水中Fe2 + 过多或水洗不干净则更为严重。在以亚硝酸盐为主要促进剂的磷化液中，NO与Fe2 + 在上述温度下形成稳定的深棕色络离子［Fe( NO) ］2 + ，浓度高时溶液呈黑色。磷化液工作负荷偏大，自动生产磷化线一般在设计时就已经考虑了单位时间内处理的工件面积与磷化槽液体积之间的关系，所以很少出现磷化液变黑的现象。但是在原有的生产线或半自动、手工操作的生产线上，由于对磷化质量要求不是很高或工艺不完善，时常会发生磷化液变黑的情况。在这种情况下，单位时间内处理的工件面积过大，磷化液又过少，导致磷化液的游离酸度和总酸度大幅下降，又有大量的Fe2 + 进入磷化液中，NO3 和NO2 来不及将Fe2 + 氧化成Fe3 + ，而使大量的Fe2 + 残留于磷化液中，进而生成［Fe( NO) ］2 + ，使磷化液变黑。磷化液节能环保，沉渣量少，以70%含水量计，减少约50%；浙江常温磷化液研发

制备一种环保磷化液，所述环保磷化液含有磷酸二氢盐，还含有硝酸盐和促进剂。在技术上克服了报废磷化液的再生过程中易产生技术参数偏离现象，造成再生过程复杂化，影响生产效率，甚至产生二次污染现象。添加磷化液成膜剂，可以快速弥补报废液中的成膜物质，提高生产效率，该成膜剂可以快速参加磷化液的成膜反应，产生磷化膜，大幅度提高报废磷化液的转化效率。与现有技术相比优点是可操作性强，再生效率高，可以实现长期循环使用方案，既节省能源和原材料，又有利于环保，降低劳动强度。浙江常温磷化液研发磷化液是一种混合化学试剂，主要由硝酸锌、氧化锌、硝酸、水配置而成。

磷化液形成的磷化膜的作用与用途：（1）提高耐蚀性。磷化液形成的磷化膜虽然薄，但由于他是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电池的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。（2）磷化液工艺能提高基体与涂层间或其他有机装饰层间的附着力。磷化液形成的磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构，期间没有明显的界限。 磷化膜具有 的多孔性，使封闭剂、涂料等可以渗透到这些孔隙中，与磷化膜紧密结合，从而使附着力提高。（3）磷化液工艺能提供清洁表面。 磷化膜只有在无油污，无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化液处理的金属工件，可以提供清洁的表面和工序间防锈的作用。（4）磷化膜能改善材料的冷加工性能，如拉丝，拉管， 挤压等。（5）高温磷化液处理工艺还能明显改进工件表面摩擦性能，使得工件表面的摩擦系数降低，以促进其滑动。常用于发动机活塞环，齿轮，制冷压缩机等。

磷化液为浅绿色透明液体，经本品处理后的工件表面形成一层致密、均匀的磷酸盐薄膜，普遍用于各类喷涂底层，与涂层配套具有附着力好，耐蚀性优的特点。该磷化液处理温度低、成膜快、易控制、不挂灰、磷化沉渣量少、成本低。槽体材料： 槽体可采用厚塑料板或低碳钢（内防腐）制造，交换器和喷嘴采用不锈钢，配管和泵应为不锈钢。使用方法： 本品可采用浸渍或喷淋处理。工艺流程： 脱脂→水洗（溢流水）→酸洗→水洗（溢流水）→表调→磷化→水洗→后处理。磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。

磷化液在常温状态下的使用注意事项：将磷化液应用于常温状态下的时候，必须要保证磷化液槽的清洁，不允许有任何的污染源进入，尤其是必须要避免除锈剂溶液的进入，否则很容易导致磷化液直接出现老化现象。在工件进行完除锈操作之后，必须要水洗呈中性，以确保磷化液溶液的稳定性。对于正常使用的槽池来说，其底部很可能会出现杂质，其上部所混有的漂浮物应即使清理干净。一般情况下，磷化液都是可以循环使用的，不会进行排放，如果液体不中毒，则可以长期使用；而假如水洗不净，长期携带有大量的氯离子进入，维护不好，则很容易导致磷化液的使用寿命缩短，从而导致浪费现象的出现。磷化液主要由成膜剂、促进剂及添加剂组成。浙江多功能磷化液生产厂家

磷化工作液的总酸度，对磷化膜的完整性有直接影响。浙江常温磷化液研发

当金属材质表面出现发黑症状时,我们可以通过黑色磷化液进行表面处理,其主要是通过高温氧化的效果进行处理发黑物体,黑色磷化液也能提高金属表面的耐磨性、耐蚀性,附着力也很强,因此很多人都会采用黑色磷化液,当在使用黑色磷化液时我们一定要注意四大要点,以免对金属造成伤害。1、前处理除油除锈必须彻底,否则影响磷化质量。2、磷化前工作必须洗净，防止残留酸液带入磷化槽中破坏溶液。3、工件入槽后应上下拌动，防止复杂多孔零件磷化不上。4、使用可根据PH值或凭经验进行定期添加。浙江常温磷化液研发

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