硅烷剂主要特点:不含镍、铬等重金属,无磷无渣,可循环使用,减轻废弃物处理,可达到零排放的污水要求;硅烷处理膜薄,厚度在0.5um左右;处理面积大,1公斤处理剂可以处理100平米以上;便于控制,单需控制pH值和电导率,避免了磷化处理的游离酸、总酸,促进剂、锌、镍的含量和温度等技术控制参数;工艺简单,无表调、钝化等工艺:工艺适用性强,浸、喷等处理方式均可;兼容性好,与原有涂装工艺/设备相兼容,无需设备改造,只需更换磷化液即可投槽,节约能源,可以在常温下操作,降低能耗。YBL-360硅烷剂是一种常温、快速、无磷、无铬、无锆、无锌、无氟、无钼、无渣的新型超浓缩环保产品。绍兴硅烷剂价钱
硅烷处理剂的建槽步骤:加入硅烷处理剂前要确保槽内清洁、无渣残留、无污染物及其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞,角度是否正确。1) 将去离子水加到处理槽的 3/4 位置;2) 加入硅烷处理剂 10kg;3) 加去离子水全量为 1000L,充分搅拌;4) 用中和剂调整工作液 pH 值至规定范围;5) 充分搅拌,再确认酸度,并检测槽液 EDTA 点数;硅烷处理剂的添加一般可按照以上推荐顺序,并建议使用添加泵缓慢均匀添加,随着不断的处理,硅烷处理剂的浓度会逐渐降低,需要定期测定浓度,保持在所规定的浓度范围内。EDTA 点:补充时,EDTA 点数每上升 1Pt 需添加0.56kg硅烷剂。pH 值: 每添加 1kg中和剂可使 pH 值上升 0.5。当槽液出现悬浮混浊时可采用聚丙烯精密过滤机<25μm 循环过滤,清理槽液,严重混浊时建议更换槽液。广州表面硅烷剂哪家专业硅烷剂单位处理区域很大,对钢材没有特殊要求。
硅烷化处理对传统磷化处理在操作工艺上有所改进,在工艺过程方面现有磷化处理线无需改造即可投入硅烷化生产。硅烷化处理与磷化处理相比较可省去表调及磷化后两道水洗工序。因硅烷化处理时间短,因此在原有磷化生产线上无需设备改造,只需调整部分槽位功能即可进行硅烷化处理:(1)对于悬链输送方式改造,可将①预脱脂、②脱脂、④水洗、保留;③水洗改为脱脂槽;⑤表调、⑥磷化改为水洗槽;⑦水洗改为硅烷化处理;⑧备用。在改换槽位功能的同时提高链速进行生产,以加快前处理生产节拍,提高生产率。
整体掺混法是在填料加入前,将硅烷处理剂原液混入树脂或聚合物内。因而,要求树脂或聚合物不得过早与硅烷处理剂反应,以免降低其增黏效果。此外,物料固化前,硅烷处理剂必须从聚合物迁移到填料表面,随后完成水解缩合反应。为此,可加入金属羧酸酯作催化剂,以加速水解缩合反应。此法对于宜使用硅烷偶剂表面处理的填料,或在成型前树脂及填料需经混匀搅拌处理的体系,尤为方便有效,还可克服填料表面处理法的某些缺点。有人使用各种树脂对比了掺混法及表面处理法的优缺点。认为:在大多数情况下,掺混法效果亚于表面处理法。掺混法的作用过程是硅烷处理剂从树脂迁移到纤维或填料表面,并过而与填料表面作用。因此,硅烷偶联掺入树脂后,须放置一段时间,以完成迁移过程,而后再进行固化,方能获得较佳的效果?;勾永砺凵贤撇猓柰榇砑练肿忧ㄒ频教盍媳砻娴睦?,单相当于填料表面生成单分子层的量,故硅烷处理剂用量单需树脂质量的0.5%-1.0%。还需指出,在复合材料配方中,当使用与填料表面相容性好、且摩尔质量较低的添加剂,则要特别注意投料顺序,即先加入硅烷处理剂,而后加入添加剂,才能获得较佳的结果。硅烷剂是替传统磷化、铬化处理工艺优良选择。
硅烷剂处理工艺流程:预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—硅烷处理—水洗—水洗。1、 主张前面两道脱脂,假如只要一道脱脂,能够进步脱脂剂浓度或进步温度或延伸脱脂时间,以得到完全无油脂的待处理表面,脱脂剂主张使用不含磷酸盐的产品。2、 硅烷处理后可直接用自来水水洗。硅烷处理剂建槽:1、硅烷处理剂建槽前要保证槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞,视点是否正确。2、测量槽体积,在槽内注入纯水或自来水。3、每 1000升槽体积添加 25~30公斤硅烷处理剂 ,用碳酸钠将 PH调至标准。YBL-360硅烷剂是没有毒性的。绍兴硅烷剂价钱
硅烷处理剂是一种不含无磷酸盐的环保型金属表面前处理药剂。绍兴硅烷剂价钱
硅烷处理剂不含有害元素,例如磷和铬。具有常温节能环保,工艺简单,工艺短,成本低的优点。对于传统的磷化和铬化处理工艺而言,它是很好的选择。ybl-360金属表面硅烷处理子是一种低碳、节能、环保、高效的超浓缩型高分子防腐技术。本产品使用量值需要万分之一的使用浓度,室温下通过浸泡,滚涂,喷淋,游浸或者涂刷3~5秒即可在冷轧板,热轧板,镀锌板,不锈钢,铝单板,铝型板,铸铁及铸铝表面形成一种三维状的高分子纳米腹膜。ybl-360硅烷剂起到替代传统磷化,陶化,铬化防腐处理工艺技术的同时,还可以大幅度增强金属表面涂膜的附着性能。从而在金属表面行业得到普遍应用及客户的高度好评!绍兴硅烷剂价钱
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