硅烷剂可用于含铝、含铁以及含锌的金属材料,如纯铝、铝合金、冷轧钢、热轧钢、不锈钢、电镀锌钢材、热镀锌钢材等的表面预处理工作,特别是用于镀锌钢产品。使用本品表面处理剂对金属材料表面进行预处理时,可采用浸渍、涂刷、喷涂、旋涂等手段,具体施工方法必须参考金属器件的形状、构造以及施工条件及环境。对于已经涂敷好处理剂的金属材料,可先在常温下用风机将多余的处理液除去的同时对金属材料预干燥,然后再将处理好的金属材料置于室温至200°C下干燥1min到12h,在100°C下干燥3h。硅烷处理剂在金属表面处理工作中起到着重要的作用。浙江无锆硅烷剂使用方法
硅烷处理剂的特点:1、使用方便,便于控制,槽液为双组分液体配成,单需要控制PH值和电导率。2、优异的环保性能,无有害的重金属,无渣、废水排放少,处理简单。3、不需要亚硝酸盐促进剂,从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害;4、多金属处理工艺:冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝、等板材可混线处理;5、硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程,较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能;新建生产线可缩短,节约设备投资和占地面积;6、常温使用,节约能源。硅烷槽液不需要加温,传统磷化一般需要35℃~55℃;7、与现有设备工艺不矛盾,无须设备改造可直接替换磷化,与原有涂装处理工艺相容,能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配;8、硅烷处理后形成的超薄有机膜完全可以替代传统的磷化膜,磷化膜厚通常为2~3um, 硅烷处理后的膜厚为0.5um,每公斤硅烷处理剂可处理100-300平方米,是传统磷化处理面积5倍以上,使用成本单为磷化的二分之一。宁波改性硅烷剂批发YBL-360硅烷剂的使用浓度是万分之一。
硅烷处理剂的好处:在使用温度方面,由于硅烷成膜过程为常温化学反应,因此在日常使用中槽液无需加热即可达到理想处理效果。此方面与磷化处理比较,为应用企业节省了大量能源并减少燃料废气排放;另一方面硅烷化反应中无沉淀反应,所以在日常处理中不产生沉渣,消除了前处理工序中的固体废物处理问题并有效地延长了槽液的倒槽周期;此外,硅烷化处理对前处理工位设置进行了优化,省去传统表调及磷化后水洗工序。通过此项优化,大幅度减轻了涂装企业的污水处理的压力。
通过了解硅烷处理剂的原理或机理,有助于我们了解硅烷处理剂是如何对金属表面进行防腐蚀。说起防腐机理,硅烷原理与铬钝化原理有所不同,铬钝化的工作原理以改变金属表面氧化层的电化学性质来阻止金属的腐蚀。而硅烷的工作原理是不直接影响金属氧化层性质,主要以控制腐蚀点来阻止金属的腐蚀。铝表面经硅烷处理后,由于硅烷界面层与金属表面结合紧密,腐蚀点产生的腐蚀介质被牢固地覆盖在界面层下不能移动扩散,使硅烷处理有时间进行修复再次钝化,以达到阻止金属腐蚀的目的。硅烷剂基本参数:硅烷含量 ≥98.9 %。
整体掺混法是在填料加入前,将硅烷处理剂原液混入树脂或聚合物内。因而,要求树脂或聚合物不得过早与硅烷处理剂反应,以免降低其增黏效果。此外,物料固化前,硅烷处理剂必须从聚合物迁移到填料表面,随后完成水解缩合反应。为此,可加入金属羧酸酯作催化剂,以加速水解缩合反应。此法对于宜使用硅烷偶剂表面处理的填料,或在成型前树脂及填料需经混匀搅拌处理的体系,尤为方便有效,还可克服填料表面处理法的某些缺点。有人使用各种树脂对比了掺混法及表面处理法的优缺点。认为:在大多数情况下,掺混法效果亚于表面处理法。掺混法的作用过程是硅烷处理剂从树脂迁移到纤维或填料表面,并过而与填料表面作用。因此,硅烷偶联掺入树脂后,须放置一段时间,以完成迁移过程,而后再进行固化,方能获得较佳的效果。还从理论上推测,硅烷处理剂分子迁移到填料表面的理,单相当于填料表面生成单分子层的量,故硅烷处理剂用量单需树脂质量的0.5%-1.0%。还需指出,在复合材料配方中,当使用与填料表面相容性好、且摩尔质量较低的添加剂,则要特别注意投料顺序,即先加入硅烷处理剂,而后加入添加剂,才能获得较佳的结果。硅烷剂可有效增强工件与漆膜之间的结合力;无氟硅烷剂厂家直销
硅烷剂使用前应清洁基材表面。浙江无锆硅烷剂使用方法
YBL-360硅烷剂是一种常温、快速、无磷、无铬、无锆、无锌、无氟、无钼、无渣的新型超浓缩环保产品。在室温下浸渍、喷淋、游浸、涂刷,滚涂2至3秒钟就能够在金属表面迅速形成一种高分子复膜,成功地解决了目前常温条件下磷化、铬化、陶化速度慢、沉淀多、挂灰重、防腐弱、附着力差,且对环境污染严重等系列科技难题。由于该产品赋予优异的防腐性能,附着性能及全球关注的环境保护性能等优良的综合应用性能,将引起涂装前处理技术领域的又一场创新性变革。浙江无锆硅烷剂使用方法
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