以石灰石-石膏法为例,其原理是利用石灰石粉与水混合制成的浆液吸收烟气中的二氧化硫,生成亚硫酸钙,再通过氧化反应将亚硫酸钙转化为硫酸钙(石膏)。湿法脱硫具有脱硫效率高、适用范围广等优点,但存在设备投资大、运行成本高、易产生二次污染等问题。半干法脱硫结合了干法和湿法脱硫的优点,是利用含有脱硫剂的半干态吸收剂与烟气中的二氧化硫反应。常见的半干法脱硫工艺有循环流化床半干法脱硫等。半干法脱硫具有脱硫效率较高、设备简单、运行成本较低等优点,在一定程度上克服了干法和湿法脱硫的缺点。针对不同的污染物特性,工业锅炉废气治理需采用组合技术,实现多污染物协同控制。窑炉环境污染治理工程运营
随着环保意识的日益增强,减少污染物排放已成为社会关注的焦点。湿法脱硫技术作为一种有效的烟气脱硫方法,正逐渐受到大范围关注。本文将详细介绍湿法脱硫技术的原理、特点及应用,帮助您更好地了解这一环保技术。 一、湿法脱硫技术原理 湿法脱硫技术是通过使用碱性溶液(如石灰石/石灰-石膏法)吸收烟气中的二氧化硫(SO?),从而达到减少污染物排放的目的。在脱硫过程中,烟气与碱性溶液充分接触,发生化学反应生成硫酸盐,再通过分离、氧化等步骤,很终形成石膏等副产品。 二、湿法脱硫技术特点 脱硫效率高:湿法脱硫技术具有较高的脱硫效率,一般可达到90%以上,有效降低烟气中SO?的浓度。技术成熟:经过多年的发展,湿法脱硫技术已经相当成熟,具有较高的可靠性和稳定性。适用范围广:湿法脱硫技术适用于各种规模的燃煤、燃油和燃气电厂,以及其他工业领域的烟气脱硫。副产品可回收利用:脱硫过程中产生的石膏等副产品具有较高的经济价值,可用于建筑材料、土壤改良等领域。三、湿法脱硫技术应用 湿法脱硫技术在全球范围内得到了广泛应用,特别是在电力、化工、钢铁等高污染行业。河北燃气环境污染治理工艺工厂里燃烧煤炭、石油等化石燃料,会释放出大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物。
SDS干法脱酸喷射技术是将高效脱硫剂(20~30μm)均匀喷射在管道内,脱硫剂在管道内被热刺激,生成具有高比表面积和多孔的活性碳酸钠(见下图中电子显微镜的图片),活性碳酸钠与烟气中的SO2反应,并和烟气中其他酸性气体反应。烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化。工艺流程为:首先将烟气管道引出,在烟气管道中直喷已磨好的脱硫剂,脱硫剂为袋装,通过汽车运输到现场,储存在库房里。再经叉车运输到开袋站,将脱硫剂粉末卸在料斗里,经磨机系统研磨,合格粒径脱硫剂(2030μm经风选由风机抽引输送并喷入烟道内。脱硫剂在烟道内被热刺激,比表面积迅速增大,与烟气充分接触,发生化学反应,烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化。含粉料烟气进入布袋除尘器进行了气固分离和烟气的再净化,实现脱硫灰收集及出口颗粒物浓度达标排放。经布袋除尘器处理的净烟气由增压风机增压,克服脱硫系统阻力,净烟气由烟囱排入大气。
SCR(Selective Catalytic Reduction,选择性催化还原)是一种高效、成熟的烟气脱硝技术,广泛应用于电力、钢铁、水泥、化工等行业,用于控制氮氧化物(NOx)排放。以下从技术原理、工艺流程、关键要素、优缺点、应用场景及典型案例等方面详细介绍SCR技术:三、关键要素催化剂:类型:常用催化剂为V?O?-WO?/TiO?,具有高活性、抗中毒性强等特点。寿命:通常为3~5年,受烟气成分(如SO?、粉尘)、温度波动等因素影响。成本:催化剂占SCR总投资的30%~50%,是运行成本的主要来源之一。反应温度:比较好温度范围为320℃~400℃,温度过低会导致反应不完全,温度过高会加速催化剂老化。氨氮比(NSR):氨与NOx的摩尔比,通常控制在0.8~1.2,过高会导致氨逃逸,过低则脱硝效率下降。流场均匀性:烟气与氨的混合均匀性直接影响脱硝效率,需通过导流板、整流器等优化流场。推行清洁生产,减少工农业生产中的污染排放,防止污染物进入土壤。
锅炉燃烧过程中会产生大量的废气,其中主要污染物包括二氧化硫(SO?)、氮氧化物(NOx)、颗粒物(PM)和一氧化碳(CO)等。这些污染物不仅会对空气质量造成严重影响,引发雾霾、酸雨等环境问题,还会对人体健康产生危害,如导致呼吸系统疾病、心血管疾病等。以燃煤锅炉为例,煤炭中含有大量的硫元素,燃烧时会生成二氧化硫。据统计,我国工业锅炉每年排放的二氧化硫占全国总排放量的相当比例。此外,燃煤锅炉燃烧过程中还会产生大量的烟尘和飞灰,这些颗粒物粒径小,容易在空气中悬浮,对人体呼吸系统危害极大。燃气锅炉虽然相对清洁,但在燃烧过程中仍会产生氮氧化物。随着环保要求的提高,对燃气锅炉氮氧化物排放的限制也越来越严格。生物质锅炉由于其燃料的特性,燃烧时会产生较多的烟尘和焦油等污染物,如果处理不当,同样会对环境造成较大影响。孕妇在污染的大气环境中生活,可能会对胎儿的健康产生不良影响。安徽省 锅炉环境污染治理科研
加强监管执法,对违规处理固体废弃物的企业进行处罚,保护环境安全。窑炉环境污染治理工程运营
SDS干法脱硫技术优势:高效、灵活、低污染脱硫效率高:在优化工况下,脱硫效率可达95%以上,SO?排放浓度可稳定控制在10mg/Nm3以下,满足超低排放要求。系统简单,占地小:工艺流程包括脱硫剂储存、输送、喷射及布袋除尘,设备数量少,布置灵活,尤其适合场地受限的改造项目。无废水排放:全干态运行避免了湿法脱硫产生的废水处理难题,同时减少设备腐蚀和结垢风险,延长设备寿命。适应性强:烟气条件:适用于低硫(SO?浓度≤500mg/Nm3)、中高温(≥140℃)烟气,对烟气流量波动耐受性强。行业应用:大范围用于燃气锅炉、生物质锅炉、钢铁冶炼、垃圾焚烧等领域,尤其适合对“白烟”有顾虑的企业。副产物资源化:脱硫副产物(硫酸钠等)可作为水泥添加剂、尾矿固化剂或制砖原料,实现资源循环利用。运行成本低:脱硫剂利用率高:通过变频控制给料机,根据SO?浓度实时调整投加量,减少浪费。能耗低:系统阻力小,无需额外增湿降温,排烟温度高,减少热损失。维护简便:自动化程度高,故障率低,操作维护方便。窑炉环境污染治理工程运营