项目概述

更新电器新建的数字化车间项目，属于电子电器行业智能制造典型案例，颇具示范性和代表性。首先在设备投入上，部署了立体仓库，结合AGV小车，利用计算机和条码技术，实现了全自动存取，简单方便快捷；冲压车间新购了2条自动化冲压线，实现了产品从投料到产出的全自动化处理；注塑车间改造了桁架机器人，利用直角机械手臂自动上下料，极大的提升了生产效率；购置了集清洗、喷漆、烘干于一体的全自动喷漆线；购置了激光刻字机、大屏、报工台等相应设备。其次在软件投入上，上线部署了ERP、MES、WMS、SCADA 等各系统，把车间相关数据接入更新电器大数据平台，实现企业内各要素、各环节、各系统、各平台互联互通，支撑企业内业务数据、管理数据、运营数据、生产数据动态交互和融合应用。 任务清晰，要求明确，手机接收，方便快捷，实时掌握进度，数据心中有数。鄞州区企业版精益生产MES管理系统mes系统

四、客户案例：耐用性创造长期价值

某汽车电子领头企业：部署久一MES后，系统连续3年无计划外停机，设备综合效率（OEE）提升18%，每年节省维护成本超200万元。

某中小型家电代工厂：采用轻量化MES模块，5年内唯通过2次低成本功能扩展，即适应从单一品类到多品类定制化生产的转型需求。

总结：以耐用性定义MES新标准

慈溪久一智能科技公司通过工业级架构设计、全场景验证体系、可持续服务生态，重新定义了MES产品的耐用性标准。其产品不仅满足企业对生产稳定性、数据安全性的主要需求，更以“一次部署、十年护航”的理念，帮助客户在智能制造转型中实现低风险、高回报的长期价值。在行业竞争日趋激烈的当下，久一MES的耐用性优势正成为制造企业数字化基座的优先保障。 余姚DCS精益生产MES管理系统智能mes系统而MES质量管理模块，带来了全新的解决方案。

宁波市更新电器实业有限公司（简称“更新电器”）通过搭建"更新电器数字化车间"，打造数字化的灯塔工厂，对生产全流程实现了全方面动态掌控，提高了企业运营效益、提升了职能部门管理效率，建立健全了工业信息化体系。通过深度结合业务应用，数字化车间帮助更新电器构建了制造资源数字化、物料管控数字化、生产过程数字化、质量管控数字化、现场运行数字化等五大业务域的数字化规划与应用模型，通过工业化和信息化的深度融合，实现了用数字化的方式打造全流程动态优化的智能制造新模式，为更新电器搭建了智能化生产与数字化运营的新格局.

多重数据备份机制：久一智能深知生产数据对于企业的重要性，因此在 MES 系统中构建了多重数据备份机制。不仅在本地进行实时数据备份，还通过安全可靠的云存储技术，实现异地数据备份。即使遭遇硬件故障、自然灾害等极端情况，企业的生产数据也能得到有效保障，确保生产的连续性和数据的完整性。例如，某化工企业在遭遇本地服务器突发故障时，凭借久一 MES 系统的异地云备份数据，迅速恢复了生产管理系统的正常运行，避免了因数据丢失而造成的巨大损失。严格的数据安全防护：系统采用先进的数据加密技术，对传输和存储的数据进行加密处理，防止数据被窃取或篡改。同时，通过完善的用户权限管理体系，严格控制不同用户对数据的访问级别，确保只有经过授权的人员才能查看和操作相关数据。在信息安全日益重要的现在，久一 MES 系统的严格数据安全防护措施，为企业数据安全保驾护航，保障了系统长期稳定运行。在面对日益严峻的网络安全威胁时，众多使用久一 MES 系统的企业从未出现过数据安全事故，充分彰显了其数据安全防护的可靠性。计划与调度，减少库存积压，实时的指示，让生产流程更顺畅。

赋能智造升级，慈溪久一智能科技MES管理系统助力企业迈向精益生产新时代。

在全球制造业加速数字化转型的背景下，如何通过智能化手段实现生产流程的降本增效，成为企业核心竞争力的关键。慈溪久一智能科技有限公司深谙产业变革趋势，自主研发的精益生产MES管理系统以"数据驱动、精益管控"为中心理念，为制造企业打造从订单下达到产品交付的全流程数字化解决方案。该系统深度融合物联网、大数据与人工智能技术，涵盖生产排程、质量追溯、设备监控、能耗管理等八大功能模块，为制造企业提供全流程数字化解决方案，助力企业突破管理瓶颈，迈向智能制造新高度。 数据统计，便捷分析，轻松管理，选择易智造云MES，开启智能制造云时代。北仑区智能制造精益生产MES管理系统

易智造MES使工厂精益生产，提升企业竞争力，创造更美好的未来。鄞州区企业版精益生产MES管理系统mes系统

更新电器当前已经实施了新中大ERP、WMS、MES、SCADA，实现了生产过程的数字化管理、透明化、可追溯、流程闭环；实现了财务、仓库等业务的信息化管理，下一阶段将强化数字化底座建设，并针对生产流程、质量流程、设备管理等流程实现进一步的数字化管理，实现应用数字化，为后续全方面系统化打下基础。通过结构化的综合布线系统和工业互联网技术，将各个分离的现场设备、生产线、机器人、自动物料传送系统等和各类信息集成到相互关联的、统一和协调的网络系统之中，使制造资源达到充分共享，实现集中、高效、便利的管理。系统集成采用功能集成、网络集成、软件界面集成等多种集成技术，实施的关键是解决系统之间的互连和互操作性问题，需要设计统一架构的数据库、工艺模型库和监测预警库，规范数据接口，实现作业流程标准化，工艺/生产控制、生产执行、供应链、经营管理、决策支持系统的集成应用。鄞州区企业版精益生产MES管理系统mes系统