导热硅胶片和导热硅脂对比：1、导热效果：相同导热系数的情况下，导热硅脂导热效果比导热硅胶片要好，因为导热硅胶片热阻较大。2、导热系数：导热硅脂导热系数1.0~5.0W/Mk，导热硅胶片导热系数0.8~8.0W。（导热系数越高越好）3、施工：导热硅脂施工比较麻烦，很难涂抹均匀，容易弄脏周围器件。而导热硅胶片因事先已经按尺寸裁切好，只需撕对准粘贴面贴上即可，简单方便。4、重复使用性：导热硅脂不可重复使用，导热硅胶片可重复安装使用。5、使用寿命：导热硅胶片导热性能稳定，使用寿命可达10年以上；导热硅脂因长时间使用容易出现干固、粉化、龟裂等现象，使用寿命一般在二年左右。6、厚度：导热硅脂的涂抹厚度一般不超过0.2mm；而导热硅胶片的厚度可以从0.3~12mm，作为填充缝隙导热材料，使用范围更广。7、减震：导热硅胶片因其柔软，可高压缩性使用，具有减震的作用，可作为震动吸收体，而导热硅脂因其是膏状，无法起到减震的作用。8、价格：导热硅胶片价格要高一些。9、形态：导热硅胶片为片材，导热硅脂为膏状。导热硅胶片可以提高电子设备的效率和性能，提高用户的使用效果。浙江异型导热硅胶片厂家

导热硅胶片在智能机器人中的应用随着“工业4.0”和“中国制造2025”的相继提出和不断深化，全球制造业正在向着自动化、集成化、智能化及绿色化方向发展。中国作为全球制造大国，智能机器人的应用越来越很广。各种智能机器人成为令人瞩目的新宠。虽然远不及科幻故事中虚构的拟人机器，但真实的机器人已在智能生产的重要环节取代人工，成为更有效率的生产方式。智能机器人散热结构采用风冷，外壳的下部设置有进气孔，外壳的上部设置有排气孔，排气扇用于使空气由进气孔进入外壳内部，并由排气孔排出。冷空气接触设置于外壳内部的电路板组件，降低电路板组件的散热，达到更好的散热效果。与大多数电子产品一样，智能机器人也需要通过散热来保持稳定的运行，其主板控制器结构上会根据发热源位置装配散热器，导热硅胶片安装在需要散热芯片对应的PCB板底部，和外壳之间需散热的芯片热源和散热器之间。GG-939导热硅胶片，导热系数为3.0W/mk，是一种柔软、有弹性、高压缩的界面缝隙填充垫片，可以紧密贴合在芯片表面与散热基板之间的导热界面材料，减少接触热阻，提高导热效率。江西背胶导热硅胶片货源导热硅胶片可以提高电子设备的可靠性和稳定性，减少维修成本。

导热硅胶片是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，是极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，一种较好的导热填充材料。导热硅胶片具有高导热率，较好的导热性，良好的电绝缘性(只针对绝缘导热硅胶片)，较宽的使用温度，很好的使用稳定性，较低的稠度和良好的施工性能。可在-50℃—+230℃的温度下长期保持使用时的脂膏状态。导热硅胶片同时具有低油离度(趋向于零)，耐高低温、耐水、臭氧、耐气候老化。具有减震吸音的效果，EMC，绝缘的性能，导热系数的范围以及稳定度，安装，测试，可重复使用的便捷性，结构上工艺工差的弥合,降低散热器和散热结构件的工艺工差要求，因此导热硅胶片得到了越来越普遍的应用！

导热硅胶片在新能源动力电池组中的应用：导热硅胶片作为一种被动散热媒介，也就是在电池包里面只起到一个热传导的作用，新能源汽车电池在运作时，不停放电、充电，在整个工作过程中新能源汽车电池包的温度是随时变化的，而且这变化是不均匀的，经常会出现局部温度过高或是局部冷却不均匀，从而影响电芯的使用寿命，这个时候就需要用到导热硅胶片了。电芯与电芯之间，电池模组之间，或是电池模组与电池外壳之间，都可嵌入导热硅胶片，只要哪个位置有温差或者有较大的热阻，导热硅胶片都可通过其良好的热传导将温度从高温传递到低温，并且尽可能缩小温差，直到新能源汽车达到安全运行温度。【国硅GG-939~999低挥发导热片，导热系数高达3.0~9.0W/mk，柔软且附有粘性，使其具有高密合性能，易紧密贴附于绝大多数元器件上，高可压缩性适合于在低压力应用环境，专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，是具有工艺性和使用性，且厚度适用范围广，达到效能至高的导热散热效果。导热硅胶片可以提高电子设备的散热效果。

◆导热系数选择导热系数选择主要还是要看热源功耗大小，以及散热器或散热结构的散热能力大小。一般芯片温度规格参数比较低，或对温度比较敏感，或热流密度比较大（一般大于0.6w/cm3需要做散热处理，一般表面小于0.04w/cm2时候都只需要自然对流处理就可以）这些芯片或热源都需要进行散热处理，并且尽量选择导热系数高点的导热硅胶片。消费电子行业一般不允许芯片结温高于85度，也建议控制芯片表面在高温测试时候小于75度，整个板卡的元器件也基本采用的是商业级元器件，所以系统内部温度常温下建议不超过50度。首先外观面，或终端客户受能接触的面建议温度在常温下得低于45度。选择导热系数较高的导热硅胶片（一般1~3W可满足绝大部分工业产品需求）可以满足设计要求和保留一些设计裕度。注解：热流密度：定义为：单位面积（1平方米）的截面内单位时间（1秒）通过的热量.结温它通常高于外壳温度和器件表面温度。结温可以衡量从半导体晶圆到封装器件外壳间的散热所需时间以及热阻。导热硅胶片具有优异的导热性能。常州异型导热硅胶片供货商

导热硅胶片可以有效降低电子设备的噪音，提高用户的使用舒适度。浙江异型导热硅胶片厂家

常规导热硅胶垫片，其密度普遍在2.6g/cm3以上，难以满足汽车轻量化的需求。因此，一种轻量化、低密度高导热的硅胶垫片来应运而生。低密度导热硅胶片的生产工艺和普通的导热硅胶片一样，是以有机硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，值得一提的是，其添加的金属氧化物经过改性优化，改性金属氧化物粒径更小，生产出来的导热硅胶片密度更低，导热系数更高。这种轻量化、低密度导热硅胶片具有以下特性1、密度较低：与传统的导热垫片相比，这种低密度导热硅胶片，不仅拿起来轻便小巧，而且重量比较轻。作为一种轻量化的设计，这种正规的低密度导热硅胶片能够运用于多种行业。2、硬度较低：新型的低密度导热硅胶片且硬度更低，柔韧性好，在使用和安装的时候都是很方便的，由于柔韧性好，所以能够适用于多种微小轻薄的设备中，这是普通导热硅胶片所不具备的一种优势。3、形变量高：其形变量也较高，可随意的进行拉伸，而且在改变行动之后，其性能也不会受到影响，也不会发生破碎。因此，这种特性的低密度导热硅胶片具有的拉伸强度和可操作性与耐用性都非常强，所以相当受欢迎。浙江异型导热硅胶片厂家

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