催化燃烧过程在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气vocs废气处理找江苏荣协解决生产制造废气。辽宁比较好的VOCs哪家强

（十六）含有有机卤素成分VOCs的废气，宜采用非焚烧技术处理。（十七）恶臭气体污染源可采用生物技术、等离子体技术、吸附技术、吸收技术、紫外光高级氧化技术或组合技术等进行净化。净化后的恶臭气体除满足达标排放的要求外，还应采取高空排放等措施，避免产生扰民问题。（十八）在餐饮服务业推广使用具有油雾回收功能的油烟抽排装置，并根据规模、场地和气候条件等采用高效油烟与VOCs净化装置净化后达标排放。（十九）严格控制VOCs处理过程中产生的二次污染，对于催化燃烧和热力焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等无机废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理过程中所产生的含有机物废水，应处理后达标排放。（二十）对于不能再生的过滤材料、吸附剂及催化剂等净化材料，应按照国家固体废物管理的相关规定处理处置。工业VOCs功率工业排放是VOCs污染的主要来源之一。

3、直接燃烧法直接燃烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质的一种方法。优点：直接燃烧法工艺简单、设备投资小，适用高浓度、小风量的废气治理。缺点：能耗大，运行成本较高；运行技术要求高，不易控制与掌握，在国内基本未获推广。4、热力燃烧法热力燃烧是指把废气温度提高到可燃气态污染物的温度，使其进行全氧化分解的过程。工艺流程图如下：优点：适用于可燃有机物质含量较低的废气的净化处理，燃烧净化处理技术中热效率很高，设备使用寿命长，抗老化，耐腐蚀。缺点：设备较大，运输不便；设备价格高，运行成本高；对于含硫、卤素有机物废气处理效果较差。

我国《挥发性有机物无组织排放控制标准》中对于TVOC则这样述：“采用规定的监测方法，对废气中的单项VOCs物质进行测量，加和得到VOCs物质的总量，以单项VOCs物质的质量浓度之和计。”实际工作中，应按预期分析结果，对占总量90%以上的单项VOCs物质进行测量加和得出。空气中存在的有机物不仅*是VOCs，有些有机物在常温下可以在气态和颗粒物中同时存在，而且随着温度变化在两相中的比例会发生变化，这类有机物叫作半挥发性有机物，简称SVOC。还有些有机物在常温下只存在于颗粒物中，它们属于不挥发性有机物，简称NVOC。无论是VOC、SVOC还是NVOC，在大气中都参与大气化学和物理过程，一部分可直接危害人体健康，它们带来的环境效应包括影响空气质量、影响气候等。城市规划中应考虑减少VOCs排放源。

VOCs废气收集一直是VOCs治理同行关注的重点和项目执行中的弱点，大多数企业的VOCs废气收集及风量核算均没有特定标准和统一依据，特别是2013年至2019年度期间。可以预想，目前重点区域都在做VOCs治理后评估，要看看这些年大家说的VOCs治理已完成是到底完成到什么程度，其中废气收集应该是问题不少的一大块。生态环境部在2019年6月份发布《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准，提出了对VOCs无组织排放收集的基本要求。此外，此标准要求VOCs废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合GB/T16758的规定，采用外部排风罩的，应按GB/T16758、AQ/T4274-2016规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面**远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s。即对控制面风速提出不低于0.3m/s的要求，这是从**末端提出总的收集要求，此外，各个地方对收集率有70-90%的要求，按照不同行业及污染源来划分。VOCs有机废气处理工艺流程。福建工程VOCs原理

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以分子筛（沸石）转轮为主的VOCs治理设备是近几年兴起产品，主要部件**（陶瓷纤维基材，玻璃纤维基材，**沸石粉等）依旧被国外垄断，使其终端产品价格居高不下，但因其特性所致适应性也不广。优点：因分子筛转轮是单体旋转连续脱附设计；脱附值非常稳定，有利于催化燃烧系统稳定运行，无危废产生。缺点：1.因分子筛（沸石）转轮由陶瓷或玻璃纤维为载体，所附着分子筛（沸石）粉末较少，此工艺*适合低浓度废气设计（建议进气浓度≤200mg/m3）；2.初装成本高，*分子筛（沸石）转轮单一部件价格已接近或超过固定床催化燃烧系统；3.三年平均效率<80%，不能长效满足现行90%治理效率标准。辽宁比较好的VOCs哪家强