表面活性剂(二丁酸二辛酯磺酸钠);分散剂(液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合质量比为2:1)。上述淬火油的制备方法如下:(1)按比例称取18份精制基础油,在40℃条件下,分别将4份催冷剂、(搅拌速度为220rpm)均匀,得到淬火油a液;(2)按比例称取余下份数的精制基础油,加热至40℃,同时加入(搅拌速度为220rpm)均匀,得到淬火油b液;(3)将淬火油a液加热至50℃,边搅拌(搅拌速度为180rpm)边将淬火油b液滴加(滴加速度为)入淬火油a液中,同时加入余下的表面活性剂和抗氧化剂;(4)搅拌2h后冷却至室温静置1h,得到本对比例的淬火油。本对比例中的淬火油的比较好使用温度为40~60℃,运动粘度为10~18mm2/s,比较大冷却速度为105~115℃/s,针对材质为gcr15、厚度为2~10mm的轴承工件进行淬火、清洗、回火后,观察到轴承的外观如图5所示,轴承表面呈现灰黑色且轴承变形量严重超标,不能使用。四川真空淬火热处理油购买推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。成都真空淬火热处理油厂家直销
淬火油是一种工艺用油,用做淬火介质。油在550~650℃范围内冷却能力不足,平均冷却速度只有60~100℃/s,但在200~300℃范围内,缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火,既可以得到满意的淬硬性和淬透性,又可防止开裂和减少变形。为了满足热处理的工艺要求,淬火用油应具备下列特点:①较高的闪点,以减少起火的危险;②较低的粘度,以减少油附着在工件上造成的损失;③不易氧化,性能稳定,以减缓老化,延长使用寿命。中文名淬火油外文名quenchingoil类别工艺用油用处淬火介质特点温度特性分类普通淬火油和特种淬火油目录1特性介绍2淬火油分类?普通淬火油?高速淬火油?光亮淬火油?真空淬火油3淬火油的冷却特性淬火油特性介绍编辑良好的冷却性能冷却性能是淬火介质重要的性能,它的好坏直接影响到淬火零件的质量,良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相**,可以防止零件变形和开裂。淬火介质冷却特性曲线的特征高闪点和燃点淬火时,油的温度会瞬时升高,如果油的闪点和燃点较低,可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃??焖俅慊鹑却碛团⒓鄢啥伎焖俅慊鹑却碛统Ъ彝萍龀啥悸跛雇匦履茉慈蠡牧瞎煞萦邢薰?。
液体石蜡的质量超过十二烷基硫酸钠的两倍时,会导致金属表面张力过大,使淬火油得润湿性变得很差,淬火时不利于淬火油冷却性能的发挥,同时,液体石蜡的质量低于十二烷基硫酸钠的两倍时,十二烷基硫酸钠的加入量过多会导致其出现部分未溶现象,后续清洗会导致出现大量泡沫;(2)本发明的淬火油中光亮剂为咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合物,其混合质量比推荐2:1,可以保证淬火时工件表面的光洁性;光亮剂与分散剂搭配使用一方面可以有效解决工件整个热处理过程中的颜色问题,光亮剂保证了淬火出油时工件的颜色,而分散剂可以降低轴承金属表面淬火油的粘附,降低淬火油的消耗,减少因轴承套圈清洗不干净,在回火过程中产生的颜色问题;另一方面,由于十二烷基硫酸钠的添加,容易在清洗时产生泡沫的问题,咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合物作为光亮剂,可以有效减少泡沫量,提高清洗的效率;(3)本发明淬火油配方中含有催冷剂,催冷剂为聚异丁烯和多元醇酯的混合物,聚异丁烯主要是提升淬火油冷却速度,且效果较好,而多元醇酯主要是为了实现淬火油冷却性能小范围的精细调控,以便用于不同尺寸的轴承;其混合质量比为2:(1~6),通过添加比例的调节,对冷却速度进行调节。
对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中,油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小,通常不超过(体积),而乳化剂的作用是非常强大。把这些水除去非常困难,一般可以用加热的方法将水除去。油中的水不可以通过自然沉降而完全除去,因此,要特别维护好淬火槽,不能有水的混入。5.***炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附剂,吸附淬火油中的添加剂,加速淬火油性能的变坏。因此,定期***炭黑和氧化皮,对淬火油的维护十分重要。在***炭黑和氧化皮的同时,将油泥一起***也会提高淬火油的质量6.对淬火油的改良淬火油在长期使用过程中性能会发生变化,消除这些负面影响的**快捷的方法是加入复合剂。加入复合剂,可以**和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能,加入复合剂是改造淬火油**强有力的手段,而且费用低。7.解决好**问题在淬火过程中,淬火油产生的油雾以及洒落在地上的散油都对**和人身构成危害。目前的方法是搞好通风,及时清扫地面。从长远上讲,应该对油雾进行净化处理。条件许可时,应尽量采用较为**的淬火油?;褂幸桓鼋饩龇桨浮>褪且运?,采用PAG或其它水溶性淬火介质部分代替淬火油。四川热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。
移动门扇61相向侧壁上的门窗密封条612贴紧,控制器8向驱动电机7发出指令,驱动电机7停转。油槽本体2开口封闭,控制器8向伸缩式液压缸4发出指令,伸缩式液压缸4的液压杆继续收缩,高温工件接触淬火油,产生大量油*,*雾感应器81报警,控制器8得到反馈,控制器8向油*净化器5发出指令,油*净化器5启动,对油槽本体2内腔中混合油*的空气进行处理,处理完成后的空气通过气管51进入油槽本体2中。油*净化器5持续工作,直至油*浓度降低至设定值以下,*雾感应器81停止报警,控制器8得到反馈,控制器8向油*净化器5发出指令,油*净化器5关闭。控制器8向油*净化器5发出指令同时也向油泵9发出指令,油泵9启动,使油槽本体2内腔中的油液进行循环回流,直至淬火冷却完成,控制器8向油泵9发出指令,油泵9关闭。淬火冷却完成后,控制器8向伸缩式液压缸4发出指令,伸缩式液压缸4的液压杆伸长,带动承载筐3向上运动,同时,控制器8向驱动电机7发出指令,驱动电机7反转,驱动电机7带动减速器71反转,减速器71带动双向螺杆62反转,进而使两滑块611向相互背离一侧运动,滑块611带动两移动门扇61打开,承载筐3带动工件升出油槽本体2。本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例。重庆回火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。成都真空淬火热处理油厂家直销
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若发现仍存在部分未溶,以步骤(3)的温度和搅拌速度继续搅拌,直至搅拌均匀,静置至室温,得到本实施例的轴承**易清洗光亮性淬火油。本实施例中的轴承**易清洗光亮性淬火油的比较好使用温度为40~100℃,运动粘度为30~80mm2/s,经测量,淬火油比较大冷却速度为:94~96℃/s之间。且是针对轴承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面产生颜色变化的问题。本实施例中具体淬火的轴承其材质为gcr15simn且厚度为12~16mm,在经过热处理后,再清洗:先于60℃的温水(自来水)中浸泡10min左右,然后经喷淋装置进行喷淋清洗,此时,轴承表面仍为均匀一致的白亮色或银白色且无淬火油粘附,***于温度为160~180℃回火炉内,经过120min以上回火,回火后,观察到轴承依旧保持均匀一致的银白色或银灰色。对比例本对比例为向申请号:、**名称:一种板簧**淬火油及其制造方法中实施例1的配方中添加,其中分散剂为液体石蜡和十二烷基硫酸钠混合物,且两者的混合质量比为2:1。具体配方如下:精制基础油30份;催冷剂(聚异丁烯和多元醇酯的混合质量比为1:3)4份;抗氧化剂(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基对甲酚的混合质量比为1:1);光亮剂(咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合质量比为1:1)。成都真空淬火热处理油厂家直销