损坏类型损坏原因及处理方法胶合轴承过热、载荷过大，操作不当或温度控制系统失灵1、在运动中如发现轴承过热，应立即停车检查，比较好使转子在低速下继续运转，或继续供油一段时间，直到轴瓦冷下来为止。不然，轴瓦上的巴氏合金由于胶合而粘在轴颈上，修起来麻烦。2、防止润滑油不足或油中混入杂质，以及转子安装不对中。3、胶合损坏较轻的轴瓦可以用刮研修理方法消除，继续使用。疲劳破裂由于不平衡引起的振动、轴的挠曲与边缘载荷、过载等，引起轴承巴氏合金疲劳破裂。轴承检修安装质量不高非金属滑动轴承主要以塑料轴承为主，塑料轴承一般都是采用性能比较好的工程塑料制成；青浦区整套分子泵轴承货源充足

26 GB/T23892.1-2009 滑动轴承稳态条件***体动压可倾瓦块止推轴承第1部分：可倾瓦块止推轴承的计算27 GB/T23892.3-2009 滑动轴承稳态条件***体动压可倾瓦块止推轴承第3部分：可倾瓦块止推轴承计算的许用值28 GB/T23891.1-2009 滑动轴承稳态条件***体动压瓦块止推轴承第1部分：瓦块止推轴承的计算29 GB/T23891.2-2009 滑动轴承稳态条件***体动压瓦块止推轴承第2部分：瓦块止推轴承的计算函数30 GB/T23891.3-2009 滑动轴承稳态条件***体动压瓦块止推轴承第3部分：瓦块止推轴承计算的许用值31 GB/T2889.4-2011 滑动轴承术语、定义和分类第4部分：基本符号徐汇区靠谱的分子泵轴承厂家直销按能承受载荷的方向可分为径向（向心）滑动轴承和推力（轴向）滑动轴承两类。

二、类型与结构分子泵轴承的类型多样，常见的包括滚动轴承、永磁轴承等。其中，滚动轴承多用于机械轴承型涡轮分子泵，这种轴承多采用油润滑和橡胶圈减震的支承结构，但存在油向高真空扩散的问题。此外，也有采用陶瓷材料制成的轴承，但润滑不足仍可能造成不必要的磨损。三、维护与保养避免频繁启停：分子泵在匀速工作时，转子叶片*受到离心力的作用，而在加速和减速的时候，叶片还受到转动切线方向的力，相当于对叶片进行弯折。另外，分子泵在加速时功率较大，内部发热比较严重，频繁的启停（两次启动间隔小于30分钟）会造成热量累积，使分子泵内部的温度过高，加剧轴承磨损。

2、滑动轴承用润滑脂的选择：载荷<1MPa，轴颈圆周速度1m/s以下，最高工作温度75℃，选用3号钙基脂；载荷1-6.5MPa，轴颈圆周速度0.5-5m/s，最高工作温度55℃，选用2号钙基脂；载荷>6.5MPa，轴颈圆周速度0.5m/s以下，最高工作温度75℃，选用3号钙基脂；载荷<6.5MPa，轴颈圆周速度0.5-5m/s，最高工作温度120℃， 选用2号锂基脂；载荷>6.5MPa，轴颈圆周速度0.5m/s以下，最高工作温度110℃，选用2号钙-钠基脂；载荷1-6.5MPa，轴颈圆周速度1m/s以下，最高工作温度50-100℃，选用2号锂基脂；载荷>5MPa 轴颈圆周速度0.5m/s，最高工作温度60℃，选用2号压延机脂；与传统的机械泵不同，分子泵主要依靠分子之间的碰撞和动量传递来实现气体的抽取。

设计要点在复合分子泵的设计中，必须处理好涡轮级与牵引级之间的应配和衔接关系。由于涡轮级有较大的抽气面积，抽速很大，而牵引级沟槽抽气面积较小，在两种结构的联接处，由涡轮叶片压缩下来的气体分子的流动方式突然转变，使气体分子的运动在联接处由有序变成无序，至使返流增加，抽气能力下降。因此，在设计时应在涡轮级和牵引级转换处加上过渡级结构，以提高泵的抽气性能。随着复合分子泵的不断改进，其应用领域越来越广，在某些抽气系统上可以替代扩散泵，缩短了系统的抽气时间，并可获得无油污染的清洁真空环境。部分企业在生产中使用的防锈润滑油、清洗煤油等产品的质量达不到工艺技术规定的要求。青浦区整套分子泵轴承货源充足

而滑动轴承摩擦力的大小主要取决于轴承滑动面的材料。青浦区整套分子泵轴承货源充足

性能泵的排气压力与进气压力之比称为压缩比。压缩比除与泵的级数和转速有关外，还与气体种类有关。分子量大的气体有高的压缩比。对氮（或空气）的压缩比为108～109；对氢为102～104；对分子量大的气体如油蒸气则大于1010。泵的极限压力为10-9Pa，工作压力范围为10-1～10-8Pa，抽气速率为几十到几千升每秒（1L=10-3m3）。涡轮分子泵必须在分子流状态（气体分子的平均自由程远大于导管截面比较大尺寸的流态）下工作才能显示出它的优越性，因此要求配有工作压力为1～10-2Pa的前级真空泵。分子泵本身由转速为10000～60000转/分的中频电动机直联驱动。青浦区整套分子泵轴承货源充足

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