廉金属热电偶校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.主标准器:选用二等标准S型热电偶或标准黑体炉(温度范围覆盖校准点,如0~800℃),其扩展不确定度≤±1.0℃,需优于被校热电偶的1/3。
2.恒温源:配置管式炉或恒温槽(温度波动度≤±1.0℃,均匀性≤±2.0℃),支持升温速率≤5℃/min,避免温度过冲。
3.测量设备:配备高精度数字多用表(分辨率0.1μV,误差≤±0.5μV)或专业热电偶校准仪,内置冷端补偿功能(误差≤±0.2℃)。
4.护管(防止校准中氧化或污染)。
2. 环境条件
1.实验室温度稳定在(20±5)℃,湿度≤70%RH,避免强气流扰动或热辐射干扰炉体温场。
2.校准区域远离强电磁场及高频设备,电源接地可靠(接地电阻≤4Ω),确保电信号稳定。
3.管式炉周围设置隔热屏障,防止高温辐射影响操作安全。
3. 被校热电偶检查
1.外观检查:电极丝无断裂、氧化或污染,绝缘瓷管无裂纹,极性标识(正负极)清晰。
2.绝缘测试:500V兆欧表测量电极与保护管间绝缘电阻≥100MΩ(常温下)。
3.退火处理:校准前对热电偶进行退火,消除加工应力。
4.参考端补偿验证:在冰点器(0℃)中测试冷端补偿误差≤±0.5℃,或确认补偿 导线连接正确。
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数字温度计校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.标准温度源:选用恒温槽或干井炉,温度波动度≤±0.1℃,均匀性≤±0.2℃,确保温场稳定。
2.主标准器:配备二等标准铂电阻温度计或高精度数字温度计(最大允许误差≤±0.05℃),用于溯源及实时监测标准温度源实际值。
3.数据采集设备:使用多通道高精度测温仪(分辨率0.01℃,误差≤±0.1℃)同步记录被校数字温度计与标准器数据,校准软件需支持自动生成误差曲线。
4.辅助工具:绝缘耐高温探头夹具、恒温槽专业支架、防静电镊子。
2. 环境条件
1.实验室温度稳定在(23±3)℃,相对湿度≤65%,避免阳光直射或空调气流干扰温场均匀性。
2.校准区域需远离强电磁干扰源,工作台接地良好,确保信号稳定。
3.恒温槽提前1小时预热至校准点附近,减少温度梯度对探头的影响。
3. 被校仪器检查
1.外观与硬件检查:外壳无破损,探头无弯曲或绝缘层老化,显示屏无断码,按键功能正常。
2.传感器状态:开机后自检无报错,探头响应时间≤5秒(参考规格书),低温段无凝露。
3.功能验证:在室温及恒温槽中测试自动关机、高低限报警、数据存储/导出功能是否正常。
4.校准模式设置:禁用自动量程切换,锁定采样速率,恢复出厂设置以排除用户参数干扰。
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压力式温度计校准步骤
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外观检查:查看压力式温度计的表盘是否清晰、有无破损,指针是否能灵活转动,感温包、毛细管和指示表头之间的连接是否牢固,有无泄漏等情况。
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安装固定:将压力式温度计的感温包与标准温度计一起放入恒温槽中,确保感温包与标准温度计的感温元件处于同一水平位置,且与恒温槽内的介质充分接触,并用夹具固定好,防止温度计晃动。
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零点校准:将恒温槽温度设定为 0℃,待温度稳定后,观察压力式温度计的指针是否指在 0 刻度位置。若有偏差,可通过调整温度计的调零旋钮使其指针指向 0 刻度。
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多点校准:在压力式温度计的测量范围内,均匀选取至少 3 个温度点进行校准,如测量范围为 0℃~100℃,可选取 25℃、50℃、75℃这三个温度点。将恒温槽分别设定到选定的温度点,每个温度点稳定后,记录标准温度计的示值和压力式温度计的示值。
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偏差计算:计算压力式温度计在各校准点的偏差,偏差 = 压力式温度计示值 - 标准温度计示值。根据偏差情况判断压力式温度计是否符合精度要求。
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重复性测试:对每个校准点进行多次测量,一般不少于 3 次,计算每次测量的偏差,观察偏差的变化情况,评估压力式温度计的重复性。重复性应满足相关标准或技术要求,通常要求重复性误差不超过其允许误差
温湿度计的湿度发生器法
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校准前准备
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选择湿度发生器:根据校准需求,选择合适的湿度发生器,如双压法湿度发生器、双温法湿度发生器或分流法湿度发生器等。
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连接设备:将湿度发生器与被校准的温湿度计正确连接,确保气路或电路连接正常。
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准备测量仪器:配备高精度的温度测量仪器和压力测量仪器,用于测量湿度发生器产生的温湿度和压力参数。
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校准步骤
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设定参数:根据被校温湿度计的测量范围和校准要求,在湿度发生器上设定不同的温湿度值。
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产生标准湿度:启动湿度发生器,使其产生稳定的标准湿度环境。
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校准测量:将被校温湿度计放入湿度发生器产生的标准湿度环境中,待示数稳定后,记录被校温湿度计的温湿度示数,并与湿度发生器设定的标准值进行比较,计算误差
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数字式温湿度计基本组成与**元件
数字式温湿度计通常包含以下模块:
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温湿度传感器:
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温度传感器:热敏电阻(NTC/PTC)、半导体数字传感器(如DS18B20)、热电偶(高温场景)。
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湿度传感器:电容式高分子薄膜传感器(如Honeywell HIH系列)、电阻式湿敏电阻(较少使用)。
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信号调理电路:放大、滤波、模数转换(ADC)。
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微控制器(MCU):数据校准、计算、逻辑控制。
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显示屏:LCD/LED显示温湿度数值(如0.1℃/1%RH分辨率)。
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电源管理:纽扣电池或锂电池供电,支持低功耗模式。
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附加功能:数据存储、蓝牙/Wi-Fi传输、超限报警等。
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双金属温度计校准步骤
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安装固定:将双金属温度计和标准温度计同时垂直插入恒温槽中,使它们的感温元件处于同一深度和位置,并用夹具固定好,确保温度计与恒温槽内的介质充分接触,且不与槽壁、槽底接触。
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零点校准:将恒温槽温度设定为 0℃,待温度稳定后,观察双金属温度计的指针是否指在 0 刻度位置。若有偏差,可通过调整双金属温度计的调零机构,使指针指向 0 刻度。
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多点校准:根据双金属温度计的测量范围,均匀选取至少 3 个校准点,例如测量范围为 0℃ - 100℃,可选取 25℃、50℃、75℃三个点。将恒温槽分别升温或降温至选定的校准温度点,每个温度点稳定保持 10 - 15 分钟,待温度稳定后,记录标准温度计的示值和双金属温度计的示值。
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偏差计算:计算双金属温度计在各校准点的偏差,偏差 = 双金属温度计示值 - 标准温度计示值。将偏差与双金属温度计的允许误差进行比较,判断是否符合精度要求。一般工业用双金属温度计的允许误差为量程的 ±1.0% - ±1.5%。
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回程误差测试:在完成升温校准后,按照与升温校准相反的顺序,将恒温槽温度依次降至各校准点,再次记录双金属温度计和标准温度计的示值,计算各校准点的回程误差。回程误差 = 升温时示值 - 降温时示值,回程误差应不大于允许误差
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