温度开关校准步骤
1.设备准备
1.将温度开关与标准铂电阻温度计并列置于恒温槽/干体炉内,确保传感器完全浸入温场均匀区域。
2.连接温度开关输出端至通断检测装置(如万用表),通过电流≤50mA。
2.校准点选择
1.固定式开关校准其标称值;可调式选择量程下限、50%量程点及上限。
2.示例:量程(0-100℃)选择0℃、50℃、100℃三点。
3.动作温度校准
1.从低于校准点10℃开始,以≤1℃/min速率升温,监测开关状态变化。
2.首先动作时记录标准温度值(动作温度td),重复3次取平均值。
3.计算动作温度误差:Δt=td-ts(ts为设定值),要求≤允许误差。
4.回程测试
1.以相同速率降温,记录开关复位时的回复温度th。
2.计算通断温度差Δtd=|td-th|,应满足滞回要求(如≤2℃)。
5.参数调整
1.超差时调节设定指针或电子补偿参数,可调式开关需重新标定三点。
2.分体式传感器可用信号模拟器直接校准开关电路。
6.记录与报告
1.生成校准证书,包含动作温度误差、通断温度差及测量不确定度。
2.校准环境要求:温度(20±5)℃,湿度≤85%RH。
干体式温度校准器校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.主标准器:选用二等标准铂电阻温度计,其扩展不确定度需优于被校设备最大允许误差的1/3。若涉及高温段,可搭配二等标准铂铑10-铂热电偶。
2.测温装置:配置多通道高精度测温仪及至少3支均匀分布的测温探头,用于检测校准器工作区域的温度均匀性和波动度。
3.辅助工具:专业衬套、隔热手套、校准软件。
2. 环境条件
1.实验室温度稳定在(20±5)℃,相对湿度≤80%,避免强气流扰动或电磁干扰。
2.校准器放置于水平稳固台面,四周预留≥50cm散热空间,电源单独接地,电压波动≤±5%。
3.校准前需提前4小时开机预热至常用温度点,并稳定运行1小时以上以消除热惯性。
3. 被校仪器检查
1.外观检查:校准器外壳无变形,加热模块无积碳,测温孔内壁清洁无氧化,电源线及接口完好。
2.性能预检:空载条件下,高温段波动度≤±0.1℃/10min,均匀性≤±0.5℃。验证控温PID参数锁定功能,禁用自适应算法。
3.安全功能:测试超温报警、过流保护及紧急断电功能正常。
4.软件设置:清理历史校准数据,同步校准软件与校准器的时间戳,设置数据记录间隔为1分钟/次。 英菲计量,让误差更小??!
恒温槽校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.主标准器:选用一等或二等标准铂电阻温度计,最大允许误差≤±0.05℃,扩展不确定度优于被校恒温槽的1/3。
2.多点测温装置:配备多通道高精度测温仪及至少9支均匀分布的测温探头,用于检测恒温槽工作区域温度均匀性和波动度。
3.辅助工具:专业支架、隔热手套、高稳定性电源,校准前标准器需在恒温槽旁静置1小时以上。
2. 环境条件
1.实验室温度稳定在(23±3)℃,相对湿度≤65%,远离热源、振动源及强电磁干扰设备。
2.恒温槽放置于水平稳固台面,四周预留≥50cm散热空间,接地电阻≤4Ω,电源线无破损或接触不良。
3.校准前恒温槽需提前4小时开机预热至常用温度点,消除内部热惯性影响。
3. 被校仪器检查
1.外观与硬件:槽体无泄漏、腐蚀,加热/制冷模块运行无异常噪音,搅拌装置转速平稳(波动≤±5%),液位符合要求。
2.控温性能预检:设定温度100℃时,波动度≤±0.1℃/10min,均匀性≤±0.2℃(按JJF 1030要求布点测试)。
3.安全功能验证:测试超温报警、低液位保护、断电自恢复功能正常。
4.软件校准准备:禁用PID自整定功能,锁定温度控制参数,删除历史校准数据避免干扰。 ?热工数据准,生产效益高!淮南热工计量校准
热工技术精,产业升级快!衢州环境实验装备热工计量检测
温度数据采集仪校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.标准信号源:选用多通道高精度信号源(如热电偶/热电阻模拟器),不确定度优于被校仪器的1/3,支持K型、PT100等传感器类型;模拟输入需标准电压/电流源,误差≤±0.02% FS。
2.恒温设备:干井炉、恒温槽或黑体炉需覆盖被校量程,温度稳定性±0.05℃(高精度)或±0.1℃(常规),均匀度±0.1℃。
3.参考仪器:6?位以上数字万用表(误差≤±0.01%)验证信号源,配备数据记录软件同步采集多通道数据。
2. 环境条件
1.实验室温度(20±3)℃,湿度30%-70%,
2.无强电磁干扰(需屏蔽或接地)、振动,工作台防震处理。
3. 被校仪器检查
1.外观与接口:外壳、屏幕、按键完好,标识清晰;输入/输出端子无氧化、松动。
2.功能预检:开机自检无报错,通道切换响应稳定;通过上位机软件验证数据传输(如Modbus、USB)及存储功能。
3.参数配置:核对采样率、量程、滤波设置,更新固件。 衢州环境实验装备热工计量检测