镭雕粉的储存要求：镭雕粉在储存时需要注意一些要点。它是无粉尘的颗粒或粉末状，属于非危险品货物。应存放在干燥通风处，做好防水、防潮措施，避免暴露在阳光下。未用完的部分要密封存储，并且建议在 24 个月内使用完毕，这样才能保证镭雕粉始终处于良好的性能状态，在使用时发挥出极好效果。

镭雕粉使用中的注意事项：在使用镭雕粉时，塑料务必烘干，不能含有水分，否则会影响打标效果。而且镭雕效果受多种因素影响，除了镭雕粉本身，塑料中的其他添加剂、着色剂，以及镭雕机的质量和参数设定都至关重要。客户往往需要进行多方面测试，才能找到极好的镭雕方案。此外，玻纤或玻璃珠对打标效果影响不大，但在黑打白工艺中，炭黑总加量不宜多于树脂量的 1.5%，过量会降低镭雕性能。 镭雕粉：塑料切记一定要烘干，不能有水分。贵州环保镭雕粉

塑料激光镭雕粉又称镭射雕刻（简称镭雕）激光添加剂、激光粉，镭射粉，激光打标粉，激光打标添加剂，激光母粒，激光打标材料、塑料激光打标粉等，是以高能量激光局部照射工作，使照射部位产生物理或化学上的变化，以留下刻记。适合于几乎所有类型塑料（PC、PA、ABS、PE、PP、POM、PET、PBT等）、橡胶、硅胶。镭雕粉使用方法：1、与添加剂、颜料色粉、稳定剂混合搅拌使用，不用改变原有生产工艺。适合注塑、挤出、挤出涂覆、吹塑、喷涂、发泡。2、标记颜色为黑、白、灰。福建彩底雕黑字镭雕粉供应商在钞票上使用镭雕技术可以提高防伪程度，使钞票更难被伪造。

镭射雕刻（激光打标）原理与过程

镭射雕刻利用高能量密度激光束在材料表面形成长期标记，其过程如下：

1、高能激光发射： 激光器产生高度聚焦、能量集中的激光束。

2、能量吸收与转换： 聚焦激光束作用于材料表面微小焦点区域，材料吸收光能并瞬间转化为热能。

3、材料表层反应（关键步骤）： 局部高温引发材料多种变化：

烧蚀 (Ablation)： 表层材料急速蒸发/气化。

熔化 (Melting)： 部分材料熔化，熔融物可能被辅助气体吹离。

化学/物理改性： 光能诱导材料发生变色（如氧化/碳化）、发泡或微观结构改变。

4、精确图案刻蚀： 通过数控系统精确控制激光束的位置、移动路径、开关及参数（功率、速度、频率），在材料表面逐点/逐线扫描刻蚀出预设的图形、文字或编码。

5、快速冷却与定型： 激光作用点移开后，材料急速冷却，改性的表面结构固化定型，形成清晰、稳定、长期的标记。

镭雕粉，又称激光添加剂、镭射粉等，在塑料制品标识工艺中占据重要地位。随着科技进步，塑料制品标识手段多样，激光打标凭借灵活、持久、环保等优势脱颖而出。但多数聚合物对传统商用激光机光束 “透明”，导致标记不明显。镭雕粉应运而生，它能吸收激光能量并转化为热能，对塑料产生加热、碳化、蒸发及化学反应，从而清晰呈现标记，解决了塑料激光打标难题，在塑料行业广泛应用，为产品标识提供高效可靠方案。

镭雕粉产品形式多样，质量稳定，法规健全，这为其大规模应用奠定基础。其分散性良好，添加量低，色彩更换便捷。在实际使用中，只需将其与现有色粉及配方混合，就能让塑料更易被激光打标，大幅提高激光标识清晰度。过去只能形成微小印记之处，如今借助镭雕粉可实现高清晰度标记，而且它不仅适用于激光打码，在激光焊接领域也能发挥作用，极大拓展了应用范围。 荧光体的基本结构，荧光体是一种复合材料，通常由荧光染料、聚合物基质和其他辅助材料组成。

塑料助剂当中有非常多的类型，如抗氧剂、增塑剂、阻燃等，每种助剂都有其特定功能和应用领域。镭雕粉（或称为激光粉、激光添加剂、激光打标粉）作为塑料助剂的一种，主要用于激光打印或激光雕刻，特别是在塑料材料的激光打标方面展现出良好的效果。镭雕粉通过帮助塑料吸收激光能量，实现碳化作用，从而在塑料表面形成清晰的标记。这种标记可以是黑色、白色或其他颜色，具体取决于镭雕粉的种类和激光参数。镭雕粉不仅适用于多种塑料材料，如PP、PE、ABS、TPE等，还可以与现有的色粉及配方混合使用，无需改变原有的生产工艺。激光镭雕粉是一种高科技材料，它的作用原理主要是通过激光的能量来改变材料的表面结构。福建白底雕黑字镭雕粉制造

由于镭雕粉的发光性，普遍应用于荧光材料领域，如荧光灯、荧光笔、荧光颜料等。贵州环保镭雕粉

镭雕粉注意事项：

1.镭雕粉属于光敏材料，应当防潮、防曝光，存放在干燥、避光的地方。

2.镭雕粉有一定的毒性，使用时应当戴好手套、口罩等防护措施，避免接触。

3.印刷制品需烘干后方可进行后续处理，烘干温度一般不超过60℃。

4.使用后的镭雕粉应当标记清晰，以免混淆。总之，镭雕粉的使用需要根据实际情况确定添加量和混合方法，并严格遵守使用和储存注意事项，以确保印刷质量和工作安全。

镭雕粉添加量：

1.水性镭雕粉的添加量为在液体原材料中加入6%～8%的比例即可。

2.柔性印刷水性镭雕粉的添加量为在油墨中加入2%～5%的比例即可。

3.纺织水性镭雕粉的添加量为在印染浆料中加入6%～8%的比例即可。

4.油性镭雕粉的添加量为在印刷油墨中加入3%～5%的比例即可。

注意：为了保证印刷质量，添加量不宜过多，一般不超过8%。 贵州环保镭雕粉