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荧光渗透探伤剂
荧光渗透探伤剂
荧光渗透检测技术是五大常规无损检测方法（射线检测，超声波检测，磁粉检测，渗透检测，涡流检测）中渗透检测方法的技术之一。因其对表面开口缺点拥有较高的检测灵敏度和检测可靠性，以及受被检零件材质、结构影响较小、检测结果直观等优点，在航空航天产品的表面开口缺点检测中得到***的应用。随着航空航天技术的不断发展，高温合金、钛合金、铝合金、镁合金等非铁磁性材料被广泛应用，以及未来高推重比航空发动机对新型轻质耐高温结构材料的需要 ，荧光渗透检测技术在航空航天领域的应用需求也愈加明显。荧光渗透检测技术包括水洗型荧光渗透检测技术及后乳化型荧光渗透检测技术。水洗型荧光渗透检测操作容易，检测灵敏度高，工艺流程相对简单，在能保证检测灵敏度要求的前提下被广泛应用于航空航天产品表面开口缺点的检测。
荧光渗透检测的基本原理是基于液体毛细作用。将含有荧光染料的渗透液施加于零件表面，毛细作用下渗透液将渗入零件表面的开口缺点中，保持适当的渗透剂停留时间后，清洗去除零件表面多余的渗透液并恰当干燥零件表面，然后快速在零件表面均匀施加一薄层显像剂材料，同样在毛细作用下，缺点中的渗透液将反渗入显像剂颗粒缝隙中，最终吸附在零件表面形成缺点显示。在黑光灯下观察，即可看到缺点位置的黄绿色显示。通过对显示的评定，即可获得零件表面质量状况。
渗透检测的一般过程包括表面准备、渗透、多余渗透液去除、干燥、显像及检验。
荧光渗透检测的基本原理及检测材料的性能特点决定了荧光渗透检测工艺各流程的严格控制、检测材料的有效性 、检测人员技术水平都是保证荧光渗透检测结果有效可靠的关键因素。在检测材料有效，检测系统稳定的前提下，零件表面污染物的彻底清洗、渗透液的较好滴落、表面多余渗透液的适当去除、零件的均匀适宜干燥及检验员的实际经验是直接影响检测效果，保证检测灵敏度的关键因素。实际应用中，采用同样的检测技术针对不同的产品进行检测时，可能在各流程遇到一些共性的问题，检测人员要结合产品自身特征、检测技术要求对问题进行分析，采取适宜特定产品的解决措施，才能保证检测有效可靠以及高效率的开展。
荧光渗透检测过程中可能遇到的一些问题，解决问题依据的基本原则及预计达到的目标是相同的，但可采取的有效方案较为多样化。通过多年实践分析发现，为保证水洗型荧光渗透检测结果的有效性、可靠性，提高检测效率，必须注意以下几点：
（1）零件表面的预清洗必须从污染物的自身特点出发，选择恰当的清洗剂。对局部的顽固污物可进行专门清理后再进行全面清洗。对于污染严重的零件，应要求上一工序对明显污物的初级清洗。
（2）对于数量较多、规格形状复杂的零件，应按结构形状相似相近性进行分类、分批次并按不易积液的方式均匀摆放于检测工装内，检测过程中应注意确保零件始终保持均匀分布、方位恰当的摆放姿势。如此，方可保证零件在渗透液滴落、多余渗透液清洗、烘干等阶段以优化的处理参数获得良好的效果。
（3） 在零件的检验过程中，对于零件表面发现的所有荧光显示，应根据零件自身特点考虑应用丙酮擦拭、二次显像、重新处理及检测人员实际经验等手段对显示进行识别、解释。对于细小微弱的显示应用二次显像法应慎重，当实际经验认为有怀疑时，应结合重新处理方式判定。丙酮擦拭法可以提高某些显示的清晰度，但对于丙酮擦拭后显示不能立即复现的显示，应按标准规定进行二次显像处理
（4） 检测人员的实际经验对显示的准确快速识别、解释有很大帮助，但是特定经验必须是在试验验证基础上获得且只能应用于特定产品中类似显示的识别、解释。对于其他产品的应用，应重新进行验证。
如对于无损探伤渗有不详之处，敬请来电13918658658咨询。
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