TOYO模组保养介绍TOYO模组产品的定期性检测包含了：

1、每天运转前后检查。

2、每三个月定期检查保养。

3、每六个月定期检查保养。

4、每年定期检查保养。

5、在使用频率高的情况下，需缩短定期检查保养周期。

定期检查的零配件包含但不限：轴承、丝杆、螺帽、钢带。主要配件（轴承、丝杆、螺帽）需检查是否有不正常的震动或噪音，由于螺帽与滑块内部有钢珠，是主要的传动部件，建议使用无尘系列的润滑油：AFEP2或NSKLG-2无尘室丝杆滑轨润滑油。模组钢带属于消耗品，钢带要检查表面是否有脏污、是否有凹陷，确认钢带是否有松脱的情况。 TOYO模组具有体积小、精度高、速度快、一致性好的特点。标准TOYO模组ISO14001

TOYO模组的高速度和高效率是其另一大特点。在自动化生产线上，时间就是金钱，高速度的模组能够提高生产效率。TOYO模组通过优化设计和采用先进的驱动技术，实现了高速运动。其高速运动主要得益于滚珠丝杠和直线电机等先进的传动方式。滚珠丝杠具有传动效率高、精度高、速度快等优点，能够在短时间内实现快速的直线运动。直线电机则更是以其高速度、高加速度和高精度的特点，成为了自动化设备的优先选择传动方式。除了高速度之外，TOYO模组的高效率还体现在其低能耗和长寿命上。模组采用了先进的节能技术，在运行过程中能够有效地降低能耗。同时，模组的零部件经过精心设计和选材，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长。这不仅降低了设备的维护成本，还提高了设备的整体效率。面板行业TOYO模组精品模组TOYO E系列皮带模组位置重复精度可达±0.04mm。

TOYO无尘系列模组分为GCH系列、ECH系列以及ECB系列。具有低发尘、长寿命的特点。可以实现与ETH/ETB系列同等的动作性能。

TOYO无尘模组采用封闭式的结构，可防止异物侵入本体内部，增加抽气嘴的装置，可将机台内运作产生的颗粒抽离，并通过SGS测试认证可对应CLASS10环境使用。在高科技半导体、食品生产设备有着极高的信赖度并有效的减少对产品的污染及破坏。

主要用途：用于洁净室内的工作定位、夹取、搬运、插件等产能自动化。运用范围：贴片装置、机构装置、测试装置、检查装置。产业：半导体设备、FPD产业设备

   未来，小型化、轻量化是整个直线模组行业的必然趋势。通过对零件布局和结构的重新设计实现小型化，小型化的直线模组有利于产品在智能设备中的布局。通过材料的选择以及技术的更新可以实现直线模组的轻量化，轻量化的直线模组可以减少下游机器设备的能耗、延长使用寿命，提升生产效率。智能制造对设备生产厂商提出了更高的要求。低成本、高性能、空间占用小、操作简单和维护方便等需求下，模块化、驱控一体以及在线数据分析成为智能化设备的必然趋势。模块化、驱控一体使直线模组高度集成，为小型化提供了条件。并且产品可以在一定的框架下相互替换，灵活性高。在线分析满足了设备智能化发展的需求，设备和产线联通，为生产分析，提高效率提供有力支撑。TOYO丝杆模组位置重复精度可达±0.005mm。

TOYOGTY系列模组可分为:

GTY4，本体宽度44mm，最大行程500mm，可承受负载25KGGTY5，

本体宽度54mm，最大行程600mm，可承受负载40KGGTY8，

本体宽度82mm，最大行程800mm，可承受负载110KGGTY12，

本体宽度120mm，最大行程800mm，可承受负载110KG

TOYOY系列模组可分为：Y50，本体宽度52mm，最大行程300mm，可承受负载30KGY50D，

本体宽度52mm，最大行程300mm，可承受负载30KGY50L，

本体宽度52mm，最大行程300mm，可承受负载30KGY65，

本体宽度65mm，最大行程500mm，可承受负载110KGY65D，

本体宽度65mm，最大行程500mm，可承受负载110KGY65L，

本体宽度65mm，最大行程500mm，可承受负载110KG使用C7级别丝杆，位置重复精度±0.01mm TOYO注重质量和客户服务，以满足客户的需求。精品TOYO模组KK模组

TOYO模组装配简单，搭配电机轻易调试。标准TOYO模组ISO14001

TOYO模组在工业自动化领域中发挥着至关重要的作用，其中之一便是实现高精度定位与运动控制。在现代制造业中，对产品的精度要求越来越高，无论是电子元件的组装、精密机械零件的加工，还是医疗器械的生产，都需要精确的位置控制和稳定的运动。TOYO模组凭借其先进的设计和制造工艺，能够实现微米级甚至更高精度的定位。其采用高精度的滚珠丝杠、直线导轨等传动部件，配合精密的控制系统，可以确保模组在运动过程中的准确性和重复性。例如，在电子芯片制造过程中，TOYO模组可以精确地将芯片放置在特定的位置，误差极小，保证了芯片的质量和性能。标准TOYO模组ISO14001