TOYOGTY系列模组可分为:
GTY4,本体宽度44mm,最大行程500mm,可承受负载25KGGTY5,
本体宽度54mm,最大行程600mm,可承受负载40KGGTY8,
本体宽度82mm,最大行程800mm,可承受负载110KGGTY12,
本体宽度120mm,最大行程800mm,可承受负载110KG
TOYOY系列模组可分为:Y50,本体宽度52mm,最大行程300mm,可承受负载30KGY50D,
本体宽度52mm,最大行程300mm,可承受负载30KGY50L,
本体宽度52mm,最大行程300mm,可承受负载30KGY65,
本体宽度65mm,最大行程500mm,可承受负载110KGY65D,
本体宽度65mm,最大行程500mm,可承受负载110KGY65L,
本体宽度65mm,最大行程500mm,可承受负载110KG使用C7级别丝杆,位置重复精度±0.01mm Toyo模组广泛应用于3C、锂电、新能源、半导体、光伏行业。短交期TOYO模组线性模组
TOYO模组单轴的应用
案例:
适用行业:PCB/CDIDVDPCB基板喷字装置:将基板固定于电动滑台上,利用滑台等速移动的特性,执行基板的喷字作业。
使用规格:GTH5/ETH14电路板表面清洁装置:将等离子体(plasma)固定在电动滑台上,在输送带上方来回移动,做电路板表面的清洁工作。
使用规格:GTH5/ETH14PCB电路板切割装置:将PCB电路板放置在电动滑台上,搭配外部切到机构,做裁切的动作。
使用规格:GTH5/ETH14/ETH17光碟收料装置:利用电动滑台可多点定位的特性,将光碟片收料盒做上下移动定位收料。使用规格:GTH5/ECH14 东洋TOYO模组铝制模组TOYO在自动化行业有超20年的经验。
TOYO模组保养介绍TOYO模组产品的定期性检测包含了:
1、每天运转前后检查。
2、每三个月定期检查保养。
3、每六个月定期检查保养。
4、每年定期检查保养。
5、在使用频率高的情况下,需缩短定期检查保养周期。
定期检查的零配件包含但不限:轴承、丝杆、螺帽、钢带。主要配件(轴承、丝杆、螺帽)需检查是否有不正常的震动或噪音,由于螺帽与滑块内部有钢珠,是主要的传动部件,建议使用无尘系列的润滑油:AFEP2或NSKLG-2无尘室丝杆滑轨润滑油。模组钢带属于消耗品,钢带要检查表面是否有脏污、是否有凹陷,确认钢带是否有松脱的情况。
TOYO-G系列模组分为:GTH系列、GCH系列、GTY系列
GCH系列模组属于轨道内嵌式模组同时外部可增加了负压接头,外接真空源,可由负压接头抽走模组内部灰尘,达到CLASS1的洁净度。
TOYO-GCH全系列模组均可外部注油,无需拆卸滑座外盖及钢带即可在滑座处注油保养。
TOYO-GCH系列模组具有体积小,精度高的特点,本体与滑座采用一体成型钢材,改善原始铝滑座刚性较差的问题。可选用不同品牌的伺服电机(三菱、松下、安川、台达、汇川等),电机的安装方式分为:内置、外露、左折、右折、下折。
TOYO-GCH系列模组轨道嵌入本体后研磨行走等高直线度可达±0.02mm。
TOYO-GCH系列模组采用特殊钢带结构设计,可减少发尘,广泛应用于无尘环境。
TOYO-GCH系列模组组装省时、方便:1、不需拆卸钢带,即可由上往下固定或由下往上固定。2、本体侧面增加安装基准承靠面。3、本体底部有定位PIN孔。 TOYO模组具有高精度、高稳定性的特点。
多轴模组技术也是 TOYO 模组的一大亮点。随着工业机械自动化成为现代工业生产的重要组成部分,多轴模组技术助力工业机械自动化升级。它可以实现更加复杂的运动控制,满足不同工业场景的需求。通过多个轴的协同运动,可以对物体进行多方位的操作。比如在一些精密加工行业,多轴模组可以精确控制加工工具的位置和角度,实现对工件的高精度加工。这种技术不仅提高了生产效率,还提升了产品的质量和精度,使得企业在市场竞争中具有更强的竞争力。TOYO模组作为传动部件,可实现点位控制。奈米定位平台系列TOYO模组百级无尘
Toyo模组适用于各种工况,确保设备正常运行。短交期TOYO模组线性模组
TOYO模组具有灵活多样的设计特点,可以满足不同用户的个性化需求。模组的结构形式多样,包括直线模组、龙门模组、悬臂模组等,可以根据不同的应用场景进行选择。在尺寸方面,TOYO模组也提供了多种规格可供选择。从小型的精密模组到大型的重载模组,能够满足不同负载和行程的要求。同时,模组的安装方式也非常灵活,可以采用水平安装、垂直安装、悬挂安装等多种方式,方便用户进行设备布局和安装调试。此外,TOYO模组还可以根据用户的特殊需求进行定制化设计。例如,用户可以根据自己的实际需求选择不同的传动方式、精度等级、防护等级等,以满足特定的应用要求。这种灵活多样的设计特点使得TOYO模组在各种自动化设备中都能得到广泛的应用。短交期TOYO模组线性模组