.减少质量成本。质量等级是合格品占总零件产品的百分比。OEE系统必须知道总的零件数量、废品和失效件数量以及失效原因。因为这些信息是在一台特定机器或生产线上获得的，从而得知这台机器的加工能力。用OEE对质量数据的跟踪，生产经理能够找到原因，并且降低返修和废品的成本。在每个生产阶段，关注提高生产质量的信息，可减少保修成本。在以前的工业调查中，世界范围内的制造商从97％的合格率中获利，废品和返修率成本为2％，保修成本为1％。.提高员工生产力。OEE系统能够使工厂达到无纸化管理。工厂操作者和管理者花费大量的时间在纸上记录分析报告停工原因。OEE系统自动记录报告故障和效率。把员工从报告中解放出来，允许员工完成一些更加有意义的任务。.提高劳动生产率。减少设备的故障，提高操作者的生产力及减少零件失效可以在同样资源的基础上获得大的生产效率。多维明软包装行业数字工厂解决方案帮您提升厂内物流，提升设备OEE，实现企业降本增效。河南OEE客服电话

OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：OEE=可用率x表现指数x质量指数其中：可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。质量指数=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。TPM咨询公司认为设备综合效率OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到普及的应用，设备综合效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）实施的重要手法之一。四川OEE产品多维明软ERP系统为您提升企业数字化水平提供服务,提高设备OEE水平！

OEE计算中遇到的困难和解决方案我们在计算OEE时，遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽等因素造成停机损失，常不知把这部分损失放到哪部分去计算。有人把它们列入计划停机，但它们又不是真正意义上的计划停机。如果算做故障停机，但又不是设备本身故障引起的停机。各个企业的计算五花八门，失去相互的可比性。当我们把OEE的计算作一扩展，给出“设备完全有效生产率（TEEP）”这一新概念和新算法，上述的问题可以迎刃而解。◆在引入TEEP条件下OEE公式的修正在引入TEEP条件下,因为我们已经把非设备因素（即设备外部因素）引起的停机损失分离出来，作为利用率的损失来度量，故在计算OEE时，设备的时间开动率就要做相应调整。在TEEP计算中设备利用率=（日历工作时间-计划停机时间-设备外部因素停机时间）/日历工作时间

绩效–资产产生多少？质量–资产产生多少个上佳物品？OEE计算OEE公式是通过将可用性，性能和质量相乘得出的，并用百分比表示。查找资产的OEE首先要评估可用性，这是通过将资产的总运行时间除以资产的计划总生产时间来计算的。它不包括为预防性维护，假期或类似情况而计划的停机。例如，如果一台机器应该运行12个小时，但发生故障并且运行11个小时，则可用性为0.917或97％。接下来，通过将实际系统吞吐量除以其大可能吞吐量来衡量资产的性能。假设您有一项资产，可以运行12小时，大生产率为每小时1,000个单位。大吞吐量为12,000。但是，如果该资产在那段时间生产11500个单位，则性能得分将为0.958或98％。后，必须确定资产生产的商品的质量。通过将生产的可用单位数除以开始的总单位数来计算质量。多维明软包装行业数字工厂解决方案让您设备OEE水平得到提高。

计算实例设某设备某天工作时间为8H，班前计画停机10MIN，故障停机30MIN，设备调整35MIN，产品的理论加工周期为1min/件，一个工作天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。根据上面可知：计画运行时间=8*60-10=470（min）实际运行时间=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表现性=400/405=0.98(98%)质量指数=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表现性*质量指数=80%在上表中,我们只列举了一些事件原因，在实际套用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能準确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻鬆的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟蹤，以达到提高生产效率的目的。多维明软包装行业解决方案管理生产各个环节，提升设备OEE。辽宁质量OEE

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综合设备效率是整体设备效能，简称OEE。一般来说，每个生产设备都有自己的理论生产能力。为了实现这个理论容量，需要确保没有干扰和质量损失。OEE用于表示实际生产能力与理论生产能力的比值，是一个单独的衡量工具。OEE由三个关键要素组成:可用性、性能和质量指数:OEE=可用性*性能指数*质量指数其中包括:可用性=运行时间/计划工作时间用于评估停产造成的损失，包括任何导致计划生产停产的事件，如设备故障、原材料短缺、生产方式改变等。性能指数=理想周期时间/实际周期时间=理想周期时间/(运转时间/总产量)=(总产量/运转时间)/生产率性能用于评估生产速度的损失。包括任何导致生产不能以比较大速度运行的因素，如设备的磨损、不合格的材料和操作人员的失误等。质量指数=优良产品/总产量质量指数用于评价质量损失，用于反映不符合质量要求的产品(包括返工产品)。上海多维明软信息技术有限公司，成立于2009年6月，致力于为企业提供自动化、数字化、智能化运营管理解决方案、管理咨询与运维服务。河南OEE客服电话