任何阻止设备达到设计产能的因素启动过程次品损失质量指数报废、重工等设备预热，调节等生产正式运行之前产生的次品生产过程次品损失质量指数报废、重工等生产稳定进行时产生的次品表一六大损失与OEE的关係计算实例我们举一个例子来说明OEE的计算方法：设某设备某天工作时间为8h,班前计画?；?5min,故障?；?0min,设备调整25min,产品的理论加工周期为0.6min/件,一个工作天共加工产品450件,有20件废品,求这台设备的OEE。根据上面可知：计画运行时间=8x60-15=465(min)实际运行时间=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(81%)生产总量=450(件)理想速度x实际运行时间=1/0.6x410=683表现性=450/683=0.658(68%)多维明软包装行业解决方案通过合理的APS排产,有效降低生产产品切换时间，提升设备OEE。黑龙江OEE常见问题

·可以针对问题，分析和改善生产状况及产品质量?！つ艽蠡岣咦试春蜕璞傅睦寐?，挖掘出大的生产潜力。效益企业规划：·可以为企业规划提供客观科学的决策依据?！た梢晕笠堤峁┖芏嗟脑鲋狄饧徒ㄒ椤Ｉ芾恚骸つ苁占缴叩氖凳笔?，以便建立车间监控管理系统。·能分析/跟蹤生产线设备的有效利用情况，以便大化挖掘设备生产潜力。·能分析/跟蹤生产线上的潜在风险和六大损失，以便降低生产成本、提高生产力。·能为企业精益生产管理提供可视化的生产报告。设备：降低设备故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。员工：通过明确操作程式和SOP，提高劳动者的熟练程度和有效工作业绩，从而提高生产效率。工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题，提高生产力。质量：提高产品直通率（FTT），降低返修率，减少质量成本，什么OEE售后服务多维明软纸箱行业解决方案通过合理的APS排产,有效降低生产产品切换时间，提升设备OEE。

如果追究OEE的本质内涵，其实就是计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比。请注意，当展开OEE公式，有OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率=（开动时间/负荷时间）×（加工数量×实际加工周期/开动时间）×（理论加工周期/实际加工周期）×（合格产量/加工数量）=（开动时间×加工数量×实际加工周期×理论加工周期×合格产量）/（负荷时间×开动时间×实际加工周期×加工数量）约去分子、分母的公因子，OEE=（理论加工周期×合格产量）/负荷时间=合格产品的理论加工总时间/负荷时间这也就是实际产量与负荷时间内理论产量的比值。解决方案在计算OEE时，遇到计划?；酝獾耐獠恳蛩?，如无订单、停水、电、气、汽、停工待料等因素造成?；鹗?，常不知把这部分损失放到哪部分去计算。有人把它们列入计划?；?，但它们又不是真正意义上的计划?；Ｈ绻阕龉收贤；?，但又不是设备本身故障引起的?；８鞲銎笠档募扑阄寤ò嗣牛ハ嗷サ目杀刃?。当我们把OEE的计算作一个扩展，给出“设备完全有效生产率（TEEP）”这一新概念和新算法，上述的问题可以迎刃而解。TEEP的结构及特征时间，损失与各项效率的关

作为决策工具，将OEE与TDC合并。前期：将TDC与你的数据收集结合在一起。后期：通过向你的软件供应商索取软件报告，将TDC与你的软件结合。总的来说，不应计算设备的OEE，也应计算生产线的OEE，对于公司而言，还应计算所有设备的OEE。对制造工厂，也开始将OEE与自动生产车间自动生成的报告相结合。也有一些公司，他们专门提供车间数据，并且很容易的自动读到OEE报告。数据采集√全球的精益网络，协助中国企业与国际接轨OEE的计算虽然简单，但是，在实际的应用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂，利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事，为了更有效的利用OEE这个工具，OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系统，它具有自动化数据采集?？?，可以轻松地获取有关设备的生产信息，为OEE提供有价值的数据，同时，该系统也可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据，企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在世界上许多有名公司得到普及的应用，例如标致汽车，雅诗蓝黛化妆品美国多维明软ERP系统根据业务需求，自动调度，实现车间的智能物流配送，提升设备OEE水平。

作用实践证明OEE是一个极好的基準工具，通过OEE模型的各子项分析，它準确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻鬆的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟蹤。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。套用範围机台设备的OEE（单个的设备）·单个设备所对应的相同机种相同工序·单个设备所对应的不同机种相同工序·单个设备所对应的相同机种不同工序非机台设备的OEE（一条生产线、一个工作站），以人为标準：·相同机种相同工序；·不同机种相同工序；·相同机种不同工序。整个工厂的综合效率作用·方便领导巨观查阅生产状况和了解生产信息?！な够ㄉ璞副３至己玫恼Ｔ俗??！な谷肆τ牖ㄉ璞缚蒲浜希⒒映龃蠡那蹦??！た梢园镏芾碚叻⑾趾图跎偕写嬖诘牧笏鹗?。多维明软智能工厂帮您提升厂内物流，提升设备OEE，实现企业降本增效。浙江OEE价格

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空闲和暂停损失是指由于误操作而停顿或机器空闲时发生短暂停顿而产生这种损失。例如，有些工件阻塞了滑槽顶端，导致了设备空闲；因生产了有缺陷产品，传感器报警而关闭了设备。很明显，这种停顿有别于故障停工，因为除去阻塞的工件和重新启动设备即可恢复生产。减速损失是指设计速度与实际速度的差别。速度损失对设备效率的发挥产生了较大障碍，应当仔细研究，以消除设计速度和实际速度二者之间的差别。设备实际速度低于设计速度或理想速度的原因是多种多样的，如机械问题和质量缺陷，历史问题或者设备超负荷等。通常，通过揭示潜在的设备缺陷，谨慎地提高操作者的速度有助于问题的解决。质量缺陷和返工是指由于设备故障引起的生产过程中的质量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重调设备至正常状态来消除，这些缺陷包括缺陷数的突然增加或其它明显的现象。而慢性缺陷的原因难于发现，常被遗漏或忽略，需要返工的缺陷发也属于慢性损失。黑龙江OEE常见问题