空闲和暂停损失是指由于误操作而停顿或机器空闲时发生短暂停顿而产生这种损失。例如，有些工件阻塞了滑槽顶端，导致了设备空闲；因生产了有缺陷产品，传感器报警而关闭了设备。很明显，这种停顿有别于故障停工，因为除去阻塞的工件和重新启动设备即可恢复生产。减速损失是指设计速度与实际速度的差别。速度损失对设备效率的发挥产生了较大障碍，应当仔细研究，以消除设计速度和实际速度二者之间的差别。设备实际速度低于设计速度或理想速度的原因是多种多样的，如机械问题和质量缺陷，历史问题或者设备超负荷等。通常，通过揭示潜在的设备缺陷，谨慎地提高操作者的速度有助于问题的解决。质量缺陷和返工是指由于设备故障引起的生产过程中的质量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重调设备至正常状态来消除，这些缺陷包括缺陷数的突然增加或其它明显的现象。而慢性缺陷的原因难于发现，常被遗漏或忽略，需要返工的缺陷发也属于慢性损失。多维明软智能工厂帮您提升厂内物流，提升设备OEE，实现企业降本增效。浙江OEE功能
如果物联网设备的有次品的计数器属性，可以选择物联网设备的次品计数器属性，然后输入次品计数器的上限值，计数器达到上限值后会归零重新计算。比如计数器上限为99999，统计到次品为99999以后，再生产一次次品计数器将变成1，重新开始计算。设置生产物料标识属性通过设置物联网设备的属性，根据物联网设备上报的物料独有编码，可以获得当前设备正在生产什么物料，这个物料可以作为OEE对比分析的特征值，也可以作为计算理想生产周期的依据（如果理想生产周期能按照物料类型或者物料细分）。管理统计特征值（可选）如果需要通过不同的维度来计算对比OEE并且物联网设备属性值能有对应的维度，比如对比不同操作工或者生产不同产品的OEE，可以单击添加特征值，然后输入特征值名称和对应的物联网设备属性。OEE计算结果配置对于已经设置好计算配置的设备，可以单击OEE结果配置，通过OEE结果配置，可以把终计算的结果，写回到物联网设备的属性中，提供给现场的操作屏幕或者其他应用使用。重庆OEE分类上海多维明软公司，您的数字工厂合作伙伴，欢迎咨询！
速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率＝合格品数量/加工数量ENDOEE计算实例1我们举一个例子来说明OEE的计算方法：假设某设备某天工作时间为8h,班前计划停机15min,故障停机30min,工装调整25min,产品的理论加工周期为0.6min/件,一个工作天共加工产品450件,有20件不合格,求这台设备的OEE？根据上面可知：?计划运行时间=8x60-15=465(min)?实际运行时间=465-30-25=410(min)?有效率=410/465=0.881(81%)?生产总量=450(件)?理想速度*实际运行时间=1/0.6x410=683?表现性=450/683=0.658(68%)?质量指数=（450—20）/450=0.955(95%)?OEE=有效率x表现性x质量指数=54%
oee(设备综合效率)OEE(OverallEquipmentEffectiveness)是一个自主的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。通过OEE模型的各子项分析，它準确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻鬆的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟蹤。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。基本介绍中文名：设备综合效率外文名：OEE关键要素：可用率,表现性,质量指数作用：测量工具定义一般，每一个生产设备都有自己的大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效:例如，除去设备的故障、调整，以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。多维明软ERP系统通过对生产所需原料设备等的自动调度，降低设备的等待时间，提升设备的OEE水平。
oee是指设备综合效率，通常情况下，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗，OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个自主的测量工具。OEE是由可用率、表现性以及质量指数三个关键要素组成，其中，可用率=操作时间/计划工作时间。oee是指设备综合效率，通常情况下，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗，OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个自主的测量工具。OEE是由可用率、表现性以及质量指数三个关键要素组成，其中，可用率=操作时间/计划工作时间。什么是OEE浏览：1586|更新：2022-08-0916:10OEE(OverallEquipmentEffectiveness)是一个自主的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。多维明软包装行业解决方案帮您提升厂内物流，提升设备OEE，实现企业降本增效。甘肃OEE客服电话
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如果追究OEE的本质内涵，其实就是计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比。请注意，当展开OEE公式，有OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率=（开动时间/负荷时间）×（加工数量×实际加工周期/开动时间）×（理论加工周期/实际加工周期）×（合格产量/加工数量）=（开动时间×加工数量×实际加工周期×理论加工周期×合格产量）/（负荷时间×开动时间×实际加工周期×加工数量）约去分子、分母的公因子，OEE=（理论加工周期×合格产量）/负荷时间=合格产品的理论加工总时间/负荷时间这也就是实际产量与负荷时间内理论产量的比值。解决方案在计算OEE时，遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽、停工待料等因素造成停机损失，常不知把这部分损失放到哪部分去计算。有人把它们列入计划停机，但它们又不是真正意义上的计划停机。如果算做故障停机，但又不是设备本身故障引起的停机。各个企业的计算五花八门，失去相互的可比性。当我们把OEE的计算作一个扩展，给出“设备完全有效生产率（TEEP）”这一新概念和新算法，上述的问题可以迎刃而解。TEEP的结构及特征时间，损失与各项效率的关浙江OEE功能