WMS如果缺少了RF系统的有力支持，仓储水平未必能有大幅度的提高，完善的WMS是离不开RF系统支持的。因为WMS的高效率运作，是以快速、准确、动态地获取货物处理数据作为其系统运行的基础。而RF通讯系统使得WMS实时数据处理成为可能，从而极大简化了传统的工作流程。如把原来的移动码就有50余种简化为一两个操作。实践证明，以RF技术为基础的WMS，无论是在确保企业实时采集动态的数据方面，还是在提高企业效率与投资回报率方面都具有很大的优势。RF无线射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据。识别工作无须人工干预，可以工作于各种恶劣环境。电子标签即射频卡，又称为感应卡，是一种通过无线电波读取卡内信息的新型科技IC卡，它成功地解决了无源和免接触这一难题。在实际应用中，电子标签附着在待识别物体的表面。阅读器可以无接触地读取并识别电子标签中保存地电子数据，从而达到自动识别地目的。通常阅读器和电脑相连，所读取地标签信息被传送到电脑上进行下一步处理。多维明软帮您设计场内物流管理，建立WMS智能物流系统。什么WMS联系人

一款标准化、智能化过程导向管理的仓库管理软件，它结合了众多有名企业的实际情况和管理经验，能够准确、高效地管理跟踪客户订单、采购订单、以及仓库的综合管理。使用后，仓库管理模式发生了彻底的转变。从传统的“结果导向”转变成“过程导向”；从“数据录入”转变成“数据采集”，同时兼容原有的“数据录入”方式；从“人工找货”转变成了“导向定位取货”；同时引入了“监控平台”让管理更加高效、快捷。条码管理实质是过程管理，过程精细可控，结果自然正确无误。给用户带来了巨大效益。主要表现在：数据采集及时、过程精确管理、全自动化智能导向，提高工作效率；库位精确定位管理、状态监控，充分利用有限仓库空间；比较好的WMS排名多维明软有多家自动化立库合作伙伴，为企业提供WMS库存管理解决方案。

完成出/入仓产品的拣选工作。二.仓储管理系统在物流行业中的应用。制造企业的生产现场物流管理：（生产车间领料-mrp运算。（生产车间的成品出货-mrp运算。（车间半成品的入库-mrp运算。（车间产成品的发运-tc。（产成品发货前的检查。（成品发运后的检查。（发往客户的运输单。（客户提货的包装箱确认。（产品的质量检验报告。WMS是智能仓库管理系统(WarehouseManagementSystem)的缩写，WMS是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，通过条码、RFID、电子标签有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理，提高仓储物流配送效率。

WMS的优势：仓库wms系统是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则，对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其更大化满足有效产出和精确性的要求。通过计划生成作业任务、任务驱动仓库实际作业的模式，既在作业过程中充分保障了账务和实际作业的准确性，亦有效提高了作业效率，减少了仓库作业对人工经验的依赖性，是仓储管理信息化的具体形式。通过实施WMS，实现仓库的精细化、半自动化管理，提升仓库管理水平:实现与上游ERP系统的对接，通过接收ERP下达的出、入库、调拨等业务数据，生成任务并执行，反馈执行结果数据，提升ERP运用效能。实现物料按产品、批次、波次的出入库管理，使得库存更精细、可控。能够进行库位化管理，物料定位管理，并支持二维码条码扫描。支持采购件与自制件的出入库采用二维码信息追溯。生产领料时可以支持单订单，多订单出库等。多维明软WMS智能物流系统让管理更简单，降低物流工人的劳动强度，降低管理的复杂度。

产品出库：销售出库或者其他出库，可以自动生成出库单号，可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式；库存管理：不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便；特殊品库：当客户需要区分产品时，可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品，各功能和正常品库一致。调拨管理：针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨。盘点管理：用户随时可以盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。(.库存上限报警：当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。销售管理模块销售定单：当销售出库的时候，首先填写销售出库单，此时不影响库存；销售定单：当销售出库的时候，将销售出库产品序列号扫描至该出库单上，保存之后，库存报表自动减少该类产品。WMS智能仓储的选型必须要找有经验，实施过项目的，能够对接多家设备的方案提供商。国产WMS技术

多维明软提供WMS智能仓储实施咨询，推进仓储管理，建立智能化，数字化的仓储管理系统。什么WMS联系人

智能车间--智能物流根据生产排程，自动计算生产开线的物料需求，推送到仓管员手持终端及备料看板，指导物料备料及配送；正常生产后，系统根据机台设备产能、实际扣料数、报废数等，根据生产的优先级等逻辑得出物料紧急需求状况，通过看板、邮件、短信等方式通知或推送备料指令；系统根据备料看板、指令，利用物料设别标签，根据自动点料机、分料机、机械手臂、输送带、轨道、AGV等，将物料推送到指定的机台设备或工序，实现车间的智能物流配送；WMS系统功能（符合ISA95等国家标准）ERP的数据接口基本信息维护，条码打印IQC检验、物料入库、出库、调拨什么WMS联系人