据统计，在产品的整个生产过程中，物料用于加工与检验环节的时间占5%，而其余95%的时间则处于储存、装卸、输送和等待加工的厂内物流环节;同时，制造成本的20%～40%，也直接与厂内物流的时间相关。高效计划、执行和管控的厂内物流，成为了降低企业制造成本和提高运营效益直接有效的手段。因此，厂内物流的智能化发展也日益成为了企业关注的焦点。那么，究竟什么是智能的厂内物流?图尔克的模块化厂内物流又有哪些优势呢?部署图尔克的模块化厂内物流将带来怎样的收益?什么是智能的厂内物流厂内物流是指企业内部的物流，即支持企业生产活动所需要的原材料、在制品、半成品、外协件、产成品、燃料和辅助材料在仓库与车间之间、车间与车间之间、工序与工序之间各个环节的流转、移动和储存(含停滞、等待)，以及与之相关的计划、组织、实施、控制等管理活动。厂内物流贯穿于物料从进厂到成品出厂的整个生产和经营活动过程，包括从来料验收入库、物料储存、物料申领、装卸搬运、配送、加工、装配、包装、成品入库和到成品出厂以及伴随生产消费过程所产生的废弃物回收及再利用，构成了一个完整的内部物料流动环路。多维明软智能物流系统让厂内物流管理更简单，降低物流工人的劳动强度，降低管理的复杂度。重庆厂内物流产品

目前很多企业在发展过程当中遇到了物流管理水平较弱的问题。例如企业生产过程中物流管理不善，导致原材料品控不达标。同时，企业生产营销和后期报废回收管理等环节都涉及到物流管理，物流管理在企业运营的过程中发挥了极其重要的作用，但是在实际管理中，许多物流环节存在各种各样的问题，这也体现出物流管理水平尚未重视的现状。上海多维明软信息技术有限公司的SLS智能无人物流系统，整合自动立库、多层物流、机械手、AGV、电梯、升降机等装置，实现全场景智能无人物流。提高生产柔性，降低仓储和物流成本、管理复杂度。上海厂内物流经验丰富多维明软WMS智能仓储系统，管理厂内物流，自动采集及记录相关数据，提高作业的准确性、速度.

样板工厂智慧物流升级的新思路走进工厂，博世华域转向南京工厂马力全开。工厂物流中心的AGV小车不停地穿梭于立体仓库和生产线之间，把原材料从立体仓库运送到生产线，再把生产出来的成品接驳回立体仓库。数智化的力量，使得各个生产环节配套的物流系统能做到：足、快、好。即当生产环节需要物料时，能有足够的物料，能随时响应甚至提前供应，也能做到随用随取并且是准确无误。实际上，与如今很多大型制造企业一样，三年前博世华域在厂内物流优化面临着几点挑战：缺乏数字化供应链转型的整体规划。要打造“立体仓库+工厂”的全流程智慧物流中心运作模式，意味着与单独的智能仓库、智能车间相比，博世华域转向南京工厂就只是个智能化仓库，还要结合到生产端也使得物流运输应用场景要复杂得多。但是，无论在行业内还是行业外，博世华域转向这一全流程智慧物流集成项目均没有成熟的案例可以借鉴。到底是先从软件还是硬件先入手？是局部投入展开，还是直接整体布局？他们完全没有思路。对改造完成后能带来的效果很模糊。在从原材料入库、出库拣选，到产线物料配送以及成品入库的全流程业务，博世华域内部已经意识到，工厂在物料运输低效、人工作业出错率高，周转期高

除此之外，与供应商之间的信息系统拉通、入厂物流全程可视和异常监控、车辆的智能调度、物流资源的智能分配等都将成为入厂物流智能化的重要组成部分。厂内物流运营管理智能化：运营管理重点的多方面转变厂内物流智能化要点包括信息流和实物流上线、物料流动过程融为一体、数字化检验管理、生产和物流融合等。在工厂智能物流环境中，尽管管理的逻辑是一致的，但管理的内容及形式已经发生了翻天覆地的变化。传统工厂的厂内物流作业都需要通过单据传递指令，比如拣选单、配送单、交接单、检验单等；智能工厂则通过信息系统自动传递所有信息和指令。传统的物流作业如搬运、配送、盘点、理库、账务处理等动作，大部分被智能物流设备代替。此时，人的作用更多地体现在不断优化物流管理逻辑，不断优化系统的逻辑和算法，这些优化的目的不再只聚焦人均产出、物流量等传统指标，而是通过这种优化不断地实现库位周转率的提升、自动化物流系统运作效率提升、降低物流系统的能耗、提高物流设施的有效产出等。与智能工厂匹配的原材料厂内物流智能化多维明软智能物流解决方案，管理厂内物流，降低工厂管理的复杂度，把管理者从重复性事务中解放出来。

厂内物流规划负责业务范围分享物流规划负责业务范围：工厂级负责工厂物流策略筹划，包含：物流仓库设定，入厂物流路线制定，物流系统定位与开发，物流资源评估；负责公司物流运营成本预算投入核算，精益性分析，物流降本增效项目策划；新产品项目负责新车型项目管理：物流规划方案制定，涉及新增资源核算，提资报告申请，仓库功能区的调整（包含仓库改造，设备投入等）；公司采用物联网、大数据、人工智能、图像识别、数字孪生等系列数字技术赋能B端厂内精细化物流，现可为客户提供数智化运营服务和数智化解决方案，并提供解决方案、标准产品和优化服务三种服务模式。多维明软智能物流系统对厂内物流自动调度，强大的算法，提升库区使用率和工厂物流需求。吉林厂内物流工艺

多维明软智能物流系统快速对接各类厂内物流设备，自动调度，提高设备利用率，节省物流时间。重庆厂内物流产品

特别是在情况变化、经济下行、中美贸易摩擦等诸多因素影响下，越来越多的制造企业意识到要实现稳健发展，不要升级制造工艺，还需要在提升制造效率，降低成本方面下“狠功夫”。未来，企业需要对采购、生产、运输、仓储、配送的各个环节展开的效率优化，协同解决供应链效率“高不高”、成本“省不省”的问题。而要驱动制造业物流供应链转型升级的关键引擎必然是智能化、数字化。补货：以整箱为单位，从仓PC储区（ReserveArea）将货物按计划移到包装转换区（PackagingChangeArea）的作业。仓储区布局：仓储区按作业方式分为手搬件存放区和叉车作业区，双层托盘码放形式。同一区域内相同厂家存放在同一区域，厂家排布顺序与包装转换区厂家排布顺序相同，同一厂家包装形式相同的相邻存放。制作《补货单》：依据生产计划与BOM制作物料需求计划；将物料需求计划转换为原包装箱数，并依据补货员工作区域进行分份；导入库位、包装转换区库位等信息；依据库区布局对《补货单》进行排序。将《补货单》投入相应区域的单据存放盒中。补货员持《补货单》按其上的物料顺序及库位信息进行顺序捡取，需捡取二层物料时移动登高车进行捡取。重庆厂内物流产品

上海多维明软信息技术有限公司致力于通信产品，是一家服务型公司。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下智能物流，智慧工厂，APS排产系统，智能装运规划深受客户的喜爱。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于通信产品行业的发展。多维明软立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，及时响应客户的需求。