某汽车企业智能无人工厂车间内物流已实现100%的自动化、无人化。通过一些智能技术的应用。视觉+AI自动收货，自动分拣，无人配送……在总装车间，工人只需在固定位置进行操作，其余零配件都由各种“机器”配送到跟前。某汽车企业智能无人工厂配备了行业领航的智能工位终端，引导物流生产流程，大幅度提高物流运行效率，并运用底盘整体合装技术和关键力矩信息化控制技术，极大限度地保证了产品质量。某汽车企业整体生产的智能化、信息化、柔性化、自动化程度达到国际先进水平。其中，冲压车间规划两条全自动高速冲压生产线，选用世界先进的贯通式高速机械压力机。焊装车间拥有机器人500余台，可满足多种车型共线生产，焊点100%自动化并使用超越同级产品的用料，保证车身的安全性。涂装车间拥有百余台机器人，喷涂自动化率达到90%。多维明软深耕印刷包装行业多年，提供的智能无人工厂解决方案，具有多个应用案例，满足企业未来发展需要。广东智能无人工厂技术含量

智能无人工厂改变的不止是工厂，还有工人们。过去主要负责在产线上“接料”，只要产线不停，工人就不能休息，现在经过培训转换了身份，已成了“无人工厂”的机器人调试师。过去是一名激光刻膜工人，每天在不到一平米的工位上重复作业，现在负责对近30台AGV物流机器人的行驶路线做定期优化，“管辖区域”超过一万平米。此外，还有“运维工程师”、“设备保养工程师”、“系统开发工程师”......他们戏称自己为新时代的“知识工人”。从“排放大户”到“环保样板”提及钢铁业，高能耗大排放是人们 深的印象，一排排高耸入云的烟囱是工厂的标配。如今，在某企业的智能无人工厂车间，各条生产线有条不紊地自动运转。通过工业互联网平台，就能将设备、车辆、人员、能耗等多项数据实时变化情况尽收眼底。实现智能化改造后，工厂的运营成本降低了25%，报表统计效率提高30%，生产、销售等各个环节的决策效率提升了57%，整体制造及管理水平得到了质的飞跃，碳排放也相应地降低。重庆比较好的智能无人工厂销售多维明软提供智能无人工厂解决方案，降低工厂管理的复杂度，把管理者从重复性事务中解放出来。

未来的工厂需要怎样的工人?从劳动密集型脱胎换骨，走向智能制造，制造业的“无人化”是无法逆转的趋势。随着供给侧结构性变革的推进，制造业产业链的转型升级，对工人的素质要求也在逐步提高。机器完成简单重复的体力劳动，把工人解放出来去更新知识、提升素质。产业在转型升级，工人也要“转型”，也要“升级”，如若不然，就真的可能面临“无工可打”。也是说，之前是靠力气，往后要靠脑子。现在，很多制造企业都喊缺人， 缺的其实是技术人员，机器人技师、机器人工程师等高级技术工人更是“一师难求”。未来的发展离不开科技，个人的发展也必须从体力劳动向脑力劳动转型，工作模式也将由固定劳动转变为灵活用工。迦太利华创建和运营的突出灵活用工智能撮合交易平台——“自由职客”，基于大数据分析和人工智能技术把企业突出技术人才用工需求和人才找活需求进行高效率的匹配和撮合，解决IT及互联网行业存在多年的痛点——价格不透明、招人难、成本高、效率低等，从而帮助企业实现“降本减负”，并为自由工作者提供周到的一站式服务。

生产车间里“忙碌”的机器人，智能无人工厂在对工厂的管理还是要人来实现，通过一块屏幕，工厂实现数字化管理。工厂的数字化展厅。一块巨大的曲面屏上面显示的精确数据以及3D图像几乎覆盖了整个工厂。这是工厂的‘决策中枢’，整个工厂的所有情况在上面一目了然。屏幕上从工厂整体情况、销量及市占率、入库计划、小时均衡产量、供货概况再到当前废气排放浓度等细枝末节都有逐一展示，数据加上柱状图等，一目了然。智能无人工厂可以利用数字孪生技术，实现对工厂内部的展示。冲压、焊接、仓储物流、总装等各个车间系统展示、场景应用及成果展示等由十几块小屏幕以数字化的方式一一呈现。某汽车企业的智能无人工厂是基于工业互联网平台，围绕汽车主机厂工业场景和数字化升级需求，建立的‘1个工业互联网数字化底座+9大工业领域知识沉淀+13个平台应用赋能软件’数字化赋能体系，覆盖冲压智能排产、焊接及尺寸质量管理、仓储物流调度、研发设计协同、节能降耗等领域。整套数字化赋能体系，帮助工厂降低质量损失成本13%，订单交付周期缩短15%，物流调度效率提升10%，整体提高了工厂的数字化管理水平。多维明软智能无人工厂解决方案，具有易实施的特点，有多个行业案例。

现在放眼看去，偌大的工厂空无一人。但在车间二楼的指挥中心里，员工或坐在面对自己的电脑前，或者几个人站在20米宽的数据大屏前，密切关注着车间的各种状态。“从2012年开始尝试对这个钣金冲压车间进行智能化改造，在2016年的时候进行了自动化升级，初步建成了智能无人工厂，自动化大概达到70%左右，到目前自动化真正达到100%，实现了无人化，平时都是关着灯作业的，所以也叫‘黑灯工厂’。这个智能无人工厂厂内的284台自动化设备、上万个点位的数据。无人工厂被装上了“智慧大脑”，人工智能、云计算、大数据、5G、数字孪生等新兴技术被普及应用到工厂产销环节中，把工人师傅们从枯燥乏味的、流水线式的生产线上解放出来，去做更高价值的工作。表面看是在生产过程中去掉人的参与，实际上在背后是无数突出智能与技术的交互。改造完成后，这所工厂的整体生产效率提高了45%，生产成本降低21%。多维明软提供包装行业智能无人工厂解决方案，是立足行业特点的专业化解决方案。河南智能无人工厂认真负责

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智能无人工厂的一个基本要素将是它自主关闭的能力，关闭规划和调度与运营优化技术之间的反馈回路。这可确保共享相关见解，并确定并采取适当的行动。正如 近大流行引起的放缓所表明的那样，许多工厂遇到了与在低需求期间以 低允许速率运行相关的挑战。在没有闭合反馈回路的情况下，许多工厂无法以实现生产目标和保持安全的方式协调多个约束和工艺单元，因为他们的规划和控制系统并未设计为在低产量下进行优化。当在所谓的正常运行条件下运行时，这些闭合反馈和前馈回路还使工厂能够以安全的方式运行更接近其极限，并且在某些经过验证的情况下，将工厂的整体吞吐量限制提高了5%到10%。通往智能无人工厂的旅程还可以提升员工制定战术决策的能力，这些决策与改善运营完整性、可持续性和生产的战略举措明显一致。此外，可以设计技术解决方案以实现组织之间更有效的协作并改进决策过程中的协调。广东智能无人工厂技术含量

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