行星式轧机  行星式轧机始于上世纪50年代，它具有大压下量（压下率达90~95%）的特点，用于生产热轧带钢卷，机座由送料辊和行星辊组成。送料辊给坯料一定压下量形成一定推力将轧件送入行星辊进行轧制。行星辊由廿对工作辊和一对支撑辊组成。廿对工作辊有同步机构相连，工作辊由轴承座圈驱动可绕支撑辊作行星运转。工作辊对轧件呈滚动的运动关系，它与滚动轴承滚柱对外圈运动关系相似。轧件承受数十对工作辊相继轧制，经过积累变形呈现大变形量结果。此种轧机国外多用于不锈钢带生产。南京轧机哪家好，欢迎咨询无锡市金三角冶金机械有限公司。宁波轧机供应

辊缝的调整是轧制工艺的重要参数之一，它的设定、调整是轧机操作的一项重要内容。特别是新换辊或换槽后的调整尤为重要。粗轧机和中轧机辊缝的调整：粗、中轧轧机辊缝比较大，并且孔型车削时误差较大，一般调整工应根据孔型槽底深度来调整辊缝值，孔型槽底深度可用内卡钳来测定。调整时考虑辊缝的弹跳值，粗轧一般为1mm左右，中轧为0.5mm左右，测定的槽底深度加上辊缝弹跳则是实际轧件的红坯尺寸。在生产中粗中轧轧件尺寸的测量可用外卡钳在轧件运动中测定，此时的测量值有一定的误差，调整工应测量多次。粗、中轧末机架的轧件尺寸也是一个关键值，此轧件的尺寸测量可以取1#、2#飞剪的切头或切尾进行测量。轧机推荐厂家常州轧机哪家好，欢迎咨询无锡市金三角冶金机械有限公司。

在铸轧生产工艺中,连铸连轧生产线是一种先进的带坯生产工艺,在节约能源与资源、投资成本、生产成本方面优于铸锭热轧法,在产品品质方面接近铸锭热轧法且优于双辊式连续铸轧法。其中哈兹莱特连铸连轧工艺是目前世界上成熟的并商业化生产的连铸连轧法。截至2006年底,全世界约有590条双辊式铸轧生产线,而我国占有约近300条,铸轧产能约为2500kt/a。其中,从国外引进的有14台,产能为152kt/a,是全球拥有铝带坯铸轧机多的国家,但单台的平均生产能力约比工业发达国家的低35%。预计到2010年,中国可拥有350台以上的连续铸轧机,板带坯生产能力将达到3700kt/a左右。至2006年底,中国已建成的热轧项目有183个,总的铸锭热轧产能约为2800kt/a。

生产中要求各机架轧制线处于同一直线上，机架轧制线的偏移，轻者造成孔型磨损不均，损坏导卫，重者可直接造成堆钢事故。轧制线的对中的含义既包括同一机架的进出口导卫与在轧孔型的对中，又包括整个机组在轧制线上的一致性。在机架安装过程中，每个机架轧制线的定位通常是选择整个轧制线两端的两个坐标点，通过挂钢丝的方法确定每一个轧机的坐标。使钢丝的中心线与机架轧制线中心重合，并安装固定机架，换辊换槽后轧制线对中可通常采用如下三种方法：轧制线作标记法。一般在轧机底座或牌坊位置做轧制线中心坐标标记。在机架横移或安装过程中，是导卫中心线与标记重合。利用光源观察对中。一般在前一机架轧机入口导卫处设置一光源，在下一机架出口导卫出观察，以此来确定中间机架的轧制中心线。数据调整法：通过轧机的相关尺寸，计算出轧机与轧机底座端部之间的尺寸，再结合轧制线的尺寸计算出一对轧辊上每一个孔型中心线与轧制线间的尺寸关系，来测量调整轧制线。浙江冷弯轧机价格哪家好，欢迎咨询无锡市金三角冶金机械有限公司。

现在用户们对冷轧板带的质量要求越来越高，与此同时，生产厂降低成本的压力也越来越大。因此，轧厂必须比较好利用现有设备，提高设备的利用率。但这里存在着一些问题。在冷轧轧制过程中，带钢在机架之间的张力和卷取张力很高。在张力的作用下，带钢长度的不均一也就是说，平直度缺陷一被隐瞒了。带钢看上去是平直的。但平直度的缺陷依然存在，当开卷时它就会显现出来。除此之外，平直度缺陷给轧制过程带来许多不利因素。由于纵向延伸度的不同，带钢的张力分布不均。如果不进行控制，就会干扰轧制过程，造成跑偏钢、以至断带。这样，为了保证设备的安全，只有降低轧制速度，而且轧钢工必须随时注意轧制情况，以防意外。由于以上两种原因，造成产品质量差、产量下降。由于冷轧厂的固定成本占生产成本的比例较大，产量下降使得每吨板带的成本（单位成本）急剧上升，严重影响厂家的盈利能力。板型测量和控制系统能够从根本上解决以上所述的问题，并自动比较好调节轧机所具有的执行机构。衢州复合轧机售后服务哪家好，欢迎咨询无锡市金三角冶金机械有限公司。长春复合轧机

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废品箱堆钢的原因当吐丝5圈时，主要原因有1、28＃入口导卫不好，如导卫装偏，开口度过大，导卫粘铁，导辊不转等2、28＃出口导卫、废品箱之间轧制线不对中，导卫底座不正等3、28＃出口导卫，废品箱过度磨损或粘铁。当吐丝5－12圈之间主要原因有：1、水冷段安装不正确或过度磨损。2、水冷段内有异物。3、水冷段冷却水，反吹水、气嘴常开、关不死或开启过早等。当吐丝约12圈时原因主要有：1、夹送辊中间导卫装偏。2、吐丝机喇叭口芯管磨损过度。3、夹送辊处于常闭口状态。在盘条中尾部造成废品箱堆钢的原因：1、精轧机、夹送辊、吐丝机之间速度匹配不正确。2、夹送辊开口度设定不对。3、全夹过程中夹送辊参数设定错误，如气缸压力、辊径、电流限幅值等。4、钢质不好，如烂钢等宁波轧机供应

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