检测 PCB 表面离子残留分布，PCB 表面离子残留的分布情况对其性能有着重要影响，而离子污染测试仪能够准确检测离子残留分布。仪器的动态测试模式可使萃取液均匀流经 PCB 表面各个区域，实时监测不同位置的电导率变化，从而获取离子残留的分布信息。对于复杂多层的 PCB 电路板，通过检测离子残留分布，技术人员可以判断哪些区域容易出现污染问题，如线路密集处、通孔周围等。根据这些信息，在生产过程中可对这些区域进行重点清洗或采取特殊防护措施，避免因局部离子污染导致的短路、信号干扰等问题，有效提升 PCB 产品的稳定性和可靠性，满足精密电子产品对 PCB 质量的严苛要求。把控离子污染细节，铸就电子品质传奇！连云港电路板离子污染测量仪设备

航空航天零部件的严苛检测。航空航天领域对零部件的可靠性要求近乎苛刻，离子污染测试仪在此发挥着关键作用。检测航空航天用 PCB 板或电子元件时，技术人员严格按照操作规范，先对仪器进行校准，确保检测精度。随后选择合适的测试模式，若为大型零部件，采用动态模式进行快速初筛；对于小型精密部件，则启用静态模式进行精细检测。检测过程中，仪器的高精度温度补偿系统确保萃取液温度稳定在 40±2℃，避免因温度波动影响检测结果。凭借纯金电极和弹道放大器技术，即使是极微量的离子污染物也能被准确检测。检测结束后，系统自动将数据与 MIL 标准比对，生成可靠检测报告，为航空航天零部件的质量认证提供可靠依据，保障飞行安全。阳江国产离子污染测量仪厂定期对离子污染测试仪进行性能评估，有助于及时发现潜在的设备故障问题？

动态测试模式运作机制，动态测试模式下，离子污染测试仪通过闭环循环系统实现连续检测。高速循环泵驱动萃取液以恒定流速流经 PCB 样品表面，充分溶解残留的离子污染物，形成含有污染离子的溶液。该溶液在循环路径中依次通过电导传感器和离子交换树脂净化单元。电导传感器实时监测溶液电导率，将数据传输至控制系统进行积分计算，从而得出总离子量；离子交换树脂则通过吸附和离子交换作用，快速去除溶液中的污染离子，使萃取液恢复洁净状态。整个循环过程中，萃取液以约 6 分钟为周期完成再生，既保证了检测的时效性，又实现了萃取液的循环利用，大幅降低测试成本，适用于大批量 PCB 样品的快速检测。

创新技术加持，带领行业发展，源欣公司始终秉持创新理念，在离子污染测试仪技术研发上持续投入。其仪器配备的高精度温度补偿系统，能实时监测萃取液温度，依据预设的温度 - 电导率补偿曲线，对检测数据进行动态修正，有效消除温度波动对电导率的影响，确保在不同环境温度下检测精度不受影响。此外，离子交换树脂净化单元设计巧妙，强酸性或强碱性离子交换树脂快速吸附并交换萃取液中的污染离子，实现萃取液高效循环再生。再生周期短至约 6 分钟，不仅降低检测成本，还契合环保理念，以创新技术推动离子污染检测行业向更高效、更环保方向发展。定期对离子污染测试仪操作人员进行考核，有助于保证检测工作的规范性与准确性。

静态测试模式工作流程，静态测试模式针对小尺寸或低污染样品设计，采用浸泡式检测方法。将 PCB 样品完全浸入特定配比的萃取液（如异丙醇与去离子水混合液）中，利用磁力泵持续搅拌，加速污染物溶解。随着离子污染物不断溶入萃取液，溶液电导率逐渐上升，当达到稳定状态时，仪器记录此时的电导率数值。控制系统根据预先设定的算法，结合溶液体积、样品表面积等参数，精确计算出污染物总量。此模式下，萃取液不进行循环再生，通过一次性浸泡实现污染物富集，虽然检测效率相对较低，但操作简单、对样品损伤小，尤其适用于对检测精度要求高的精密电子元件或研发阶段的小批量样品测试。专业检测离子污染，护航电子品质未来！南京离子污染测量仪

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动态静态双模式，满足多元检测需求，离子污染测试仪的一大亮点在于其支持动态与静态双测试模式，为不同场景下的检测需求提供灵活解决方案。动态模式下，仪器通过循环萃取和净化系统，实现连续检测。高速循环泵驱动萃取液不断流经样品，实时监测电导率变化，数据经积分计算得出总离子量，净化后的萃取液循环使用，适用于快速、大量检测。静态模式则通过将样品浸入萃取液，利用磁力泵连续冲洗，待电导率稳定后计算污染物总量，此模式更适合小尺寸或低污染样品。无论是 PCB 制造企业检测大尺寸电路板，还是电子装配车间检测精密元件，都能根据实际需求选择合适模式。两种模式的结合，极大提升了仪器的适用性和检测效率，让离子污染检测更加高效、精细。连云港电路板离子污染测量仪设备