数控车床可分为卧式和立式两种，卧式数控车床可分为斜床身和平床身两种类型，斜床身和平床身主要区别在于数控车床的仰角。其中斜床身数控车床是一种经济型数控车削中心，具有速度快、精度高、刚性强的优点，可以完成各种材料的车削工作。文章主要介绍了斜床身数控车床的优点有哪些。斜床身数控车床是依据数控加工原理发展而来的的，针对性较强，主要对于一些复杂且加工精度要求高的零件进行加工。在数控机床布局、刚度、精度、排屑能力等方面，要明显较高于平床身数控车床。20型斜身数控车床配备高性能主轴，确保在高速运转下仍能保持良好的加工精度。斜齿20型斜身数控车床工作原理

倾斜数控车床和平床身区别，为什么现在市场上平床身数控车越来越少，而数控车床斜身床排刀机越来越多呢，斜床身数控车到底好在哪呢？其优势大致概括为以下三点。头一，机床布局在相同导轨宽度的情况下，斜床身x向托板比平床身要长，这就可以安排更多的刀位数。第二，切削刚性斜床身的截面积比同规格平床身的要大，即抗弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车的刀具是在弓箭的斜上方往下切削的，切削力与重力方向基本保持一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动。而平床身数控车在切削时，其切削力和工件重力方向成90度，容易引起震动。第三，排泄能力，由于重力的作用，斜床身数控车床产生的铁屑不易缠绕刀具，这样的结构有利于排泄，同时配合中置丝杆和导轨防护钣金，可以避免切屑在丝和导轨上堆积，而且斜床身数控车床一般都会配置自动排屑装置，可以自动清理切屑，增加了工人的有效工作时间。而平床身的车床结构很难加自动排屑装置。镇江数控20型斜身数控车床20型斜身数控车床的稳定性使20型斜身数控车床在高速加工时也能保持精度。

车床：A:类别代号。C车床，Z钻床,T镗床，S螺纹加工机床，X铣床，B刨床……以C开头，即表示该机床是车床。B：通用类别代号或结构特性代号。通用类别代号：G为高精度，M为精密，Z为自动，B为半自动，K为数控，H为自动换刀，F为仿形，W为多功能，Q为轻型，J为简式。结构特性代号是为区别主参数相同而结构不同的机床而设置的。1:组别代号。2:型别代号。3 4:主参数或设计顺序号。5:主轴数（前面以.分开）。C:重大改进顺序号。/6:同一型号机床的变型代号。×7:较大跨距、较大工件长度、工作台长度等第二参数。并不是所有的机床型号都包括上述所有参数，通常车床多以C6132A这种形式表示：C——表示车床(类代号)。61——表示卧式车床(组、系代号)。32——表示车床上加工较大回转直径的1/10(主参数)。A——表示此车床的结构经过头一次改选(改进顺序号）。其它型号，依此类推，可清楚的知道该车床的具体型号和参数的意义。

好的数控车床品牌都是如何选择高效率斜轨小型数控车床？实行刀具预调和自动测狼，减少占机调整时间，数控车床加工过程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能预先调好，就需要操作者把每一把刀具都安装到主轴上，慢慢地确定它们的准确长度和直径。然后，通过CNC控制面上的按键用人工输入。如果使用对刀仪，它可以精确测量出刀具的直径和长度，减少车床占用时间，提高首件合格率，较大程度上提升数控铣床的生产效率。灵活运用数控车床的各种辅助功能及宏程序，数控车床具有刀具半径和长度补偿功能，通过改变刀具补偿的方法弥补刀具尺寸误差，以同一加工程序实现分层铣削和粗、精加工或用于提高加工精度，并可用同一加工程序加工配合件。　20型斜身车床适用于各类轴类、盘类零件的加工。

优点。稳定性好。需要加工过大零件一般采用斜床身或平床身斜导轨机床，因为中大型机床相应各部件也很大，特别是刀塔部位，采用斜导轨主要是为了克服重力有更好的稳定性来提高机床精度，在一些恶劣环境中就能体现斜身机床的优越性。提高利用率。斜身机床能有效利用空间，较大程度上减小了机床的平面占地位置。便于排屑，倾斜的导轨也便于将铁屑集中在排屑机上便于实现自动化排屑。切削下的铁屑带有很高的热量，积聚在导轨上会使导轨受热变形，使工作精度发生变化，在批量化自动加工过程中会导致工件的批量报废。20型斜身数控车床的使用提高了生产线的自动化水平，减少了人为错误。镇江数控20型斜身数控车床

20型斜身数控车床能够实现自动切换工序，减少人力成本。斜齿20型斜身数控车床工作原理

斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，机床精度免受热切削影响。斜床身数控车床直线滚动导轨满足高速高效要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能切削加工精度的长期稳定性。刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，较大程度上减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损。斜床身数控车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架，定位精度高，重切变形小。斜齿20型斜身数控车床工作原理