优点：在批量生产中，采用多轴加工工艺无疑是一种可以大幅提高生产率和降低生产成本的有效方法。这种方法既适用于车削加工，也适用于铣削加工。如果能够把车铣两种工艺集中到一台机床上，只用一道工序即可把工件加工完毕，其优点则将更为明显。在这种情况下，由于工件换装的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同时，由于可以省去更换设备所需的时间，因此加工时间得以大幅缩短。无论是大批量生产还是小批量多样化生产，这种机床都能够发挥重要的作用。车床结构设计充分考虑用户需求，方便维护，延长46型双主轴数控车床使用寿命。惠州全自动46型双主轴数控车床厂商

双主轴数控车床安装与使用：1、为保证双主轴数控车床的工作精度，双主轴数控车床安装时调整地脚螺栓或减震支脚，保证双主轴数控车床水平，不使导轨扭曲。2、安装调试工作完成，必须先检查转动部位是否灵活及电器线路是否可靠，然后进行运行试验，试验时间少于2h，确定正常后方可进入试车加工3、主轴轴承在双主轴数控车床使用一段时间后会产生间隙，用户可根据使用速度适当调整。间隙过小，易导致轴承发热;间隙过大，会影响工件的精度很表面粗糙度。中山立式46型双主轴数控车床型号车床内置的智能检测系统，能够实时监测加工精度，确保产品质量。

双主轴数控车床是一种高精度、高性能比双主轴数控车床。属于电脑走刀、走心混合类型的双主轴数控车床，具有走刀机与走心机的多重优点。适合完成精度较高、批量较大的零件的加工。双主轴数控车床采用“并列双主轴”的整体布局型式，配合特殊设计的强度高铸造床身及底座，双主轴数控车床结构紧凑，稳定性*。双主轴数控车床的两个主轴可以同时对不同的零件进行车削加工也可以同时加工两个相同的零件。加工效率比一般双主轴数控车床提高了70%-100%。该双主轴数控车床由于配有双主轴，双刀架，因此双主轴数控车床在两个主轴加工相同零件时，加工效率相对于单主轴双主轴数控车床而言，可以提高一倍的加工效率，在左、右主轴加工不同的零件时，比如左主轴加工零件正面，右主轴加工零件反面，可以作到零件“毛胚进双主轴数控车床，成品出双主轴数控车床”，双主轴数控车床可极大地缩短零件工席间的周转。

什么是双主轴机床？双主轴机床指的是具有两个主轴的机床，分别安装在机械结构的两端，通过传动系统实现同步或异步联动，同时对工件进行加工。总体上来说，双主轴机床可以用一台机床完成原来需要两台甚至多台机床完成的工艺流程。双主轴机床的工作原理，双主轴机床的工作原理与普通机床有些许不同。当加工工件时，两个主轴可以同时对工件进行加工，从而达到减少加工时间、提高加工质量的效果。更重要的是，双主轴机床可以采取多种机床方案，例如上下主轴、左右主轴、内外主轴等，灵活度比单主轴机床更高。驱动系统设计灵活，能够根据加工要求自我调节，提高了经济效益。

双主轴数控车床的注意事项介绍，双主轴数控车床是一种能够同时加工零件两端的机床。简单来说，就是车床的两个主轴可以分别同时进行加工。这种机床的工作效率特别高，由于通过两个主轴同时加工，可以削减零件加工的时间。下面我们来认真了解一下它的原理。首先，在机械结构方面，双主轴数控车床与一般数控车床基本相同。不过，在电气掌控方面，双主轴数控车床需要多个电机、驱动器和电控系统。其次，双主轴数控车床的两个主轴是单独的，可以同时进行加工，各自有不同的转速和加工方式。同时，两个主轴也可以联动起来同时进行加工同一零件。46型数控车床在硬质合金零件加工中表现突出，适合高硬度材料的处理。中山立式46型双主轴数控车床型号

先进的冷却系统设计保证了加工过程中的温控，有效延长刀具使用寿命。惠州全自动46型双主轴数控车床厂商

双主轴加工的基本目标是提高加工速度，提高生产率，缩短地板到地板的时间。双主轴的机床的具备一以下几点优势。1、双主轴加工使机床生产率提高一倍。2、两主轴可进行4折设置：四件零件只需换刀一次可减少非生产时间。3、生产机器具有久经考验的坚固耐用的自动工件更换器，可延长使用寿命。4、带有防溅板的工件更换装置，易于检修，可确保平行于生产时间的可靠装卸。5、配备2轴NC回转工作台或带有基本装置的NC回转工作台，可实现有利的多面加工。6、双主轴机床需在较大的工作区域，其适用于加工较大的工件或多种设置。惠州全自动46型双主轴数控车床厂商