根据桃杏李原料的生物学特性采取相应的工艺，可制成许许多多的加工品，按制造工艺和成品的特点可分为以下几类：(1)桃杏李罐头类：桃杏李经清洗、分拣等处理加工后，装入一定的容器内，脱气密封并经高温灭菌，即所谓桃杏李罐头。因其密封性能好，微生物不能浸入，得以长期保藏。此外，果汁、果酱、果冻、果酒、干制品、糖制品也常使用罐藏容器包装。(2)酵素果酒类：利用自然或人工酵母，使果汁或果浆进行酒精发酵，末尾产生酒精和二氧化碳，形成酵素和酒精饮料。如桑葚酵素、无花果酵素、桃子酒、李子酒、和其他果实配制酒等。整机可配置六至十二个灌装头，灌装头个数也可根据客户需要增减。贵州自动化桃杏李加工生产线流程

桃杏李加工品的杀菌以热力杀菌为主。热力杀菌时，因微生物对热的抵抗性不同，致死温度有较大差异，同时加工品的性质也影响微生物的致死温度。此外，还要考虑加热对加工品品质的影响，所以杀菌温度和时间须依具体情况而定。热力杀菌依杀菌条件分为巴氏杀菌和高温杀菌两法。巴氏杀菌温度在水的沸点以下，一般使用范围为60～90℃，须与杀菌时间相适应。温度高时间要短，温度低时间可延长。此法只能杀灭细菌的营养体，不能杀灭芽孢，只适用于果汁和果酒等液态食品和果酱、蜜饯等用糖保藏的浓厚食品。高温杀菌温度在水的沸点以上，为100～120℃，常用于桃杏李罐头，使罐内不存在致病菌和败坏食品的微生物，即达到所谓商业无菌状态。此法因杀菌温度和处理方法不同，又分为常压杀菌和加压杀菌。常压杀菌是在大气下进行，温度一般为水的沸点。在增加大气压力下进行的称为加压杀菌，杀菌温度通常是115～200℃。贵州自动化桃杏李加工生产线流程桃杏李加工机械特点：安全装置工作气压不正常或加热管故障时，报警提示。

漂洗、护色完成后，需要尽快将桃杏李表面的水分进行干燥，因为潮湿有水的环境，容易促进微生物的生长，导致鲜切桃杏李发生品质变化，影响观感和口感。沥干可采用沥水法，也可用干纸巾、棉布等吸水材料将鲜切桃杏李表面水分吸收，必要时可用风机吹风，但要注意控制吹风时的温度。鲜切桃杏李的切分之后，切分面将直接暴露在空气中，若不采取措施，比较容易引起褐变、发干等品质变化。涂膜可以比较好地阻止鲜切桃杏李切分表面的各种酶和微生物活动，减少切分表面的水分和营养物质的流失，阻隔氧气，降低空气中微生物对切分桃杏李表面组织的影响，以及各种生理生化的反应速度，起到阻碍褐变的作用，有助于保持鲜切桃杏李的品质。

在去皮、切分与修整完成后，还需要进一步漂洗。果品鲜切后，影响其品质的较大问题是褐变。桃杏李切分后进行漂洗除了能防止发生褐变外，还可以保持果实的硬度和口感。一般漂洗的时间不能超过5min。温度影响到漂洗的效果，高温漂洗效果较好，但温度过高会使多酚氧化酶的酶活性升高，建议漂洗温度低于20℃。除此之外，pH值也是一个重要的影响因素，低pH值下的漂洗更利于杀菌，不同桃杏李漂洗所需pH值各不相同，需要根据桃杏李的品类进行选择。一般在漂洗水中加入一些保鲜剂进行护色，如亚硫酸盐、抗坏血酸等，可以阻止微生物生长，降低或阻止酶反应，改善鲜切桃杏李的观感。桃杏李加工生产线选择先进的设备组合及工艺配方，可制成新颖、风味优良的饮料。

在常温环境下，鲜切桃杏李组织代谢活动旺盛，易于发生酶促褐变，导致桃杏李品质下降。随着温度的升高，各种营养成分的流失和衰变加快，导致桃杏李组织本身所具有的耐藏性和抗病性下降。而在低温环境下，桃杏李本身组织代谢活动、多酚氧化酶及其他酶活性和微生物的生物活性都会降低，因此低温是减缓褐变进程、防止微生物生长较有效和较安全的方法。微生物的活性在不高于5℃的环境下，会受到非常明显的阻止。因此，为了延长鲜切桃杏李保鲜期可以在低温下进行去皮、切分、整修、破碎等工序，可以减弱乙烯的产生和一些生理代谢作用。优良的果汁粉因体积小，重量轻，携带方便，其品种、产量、包装与加工技术等方面将会继续发展。贵州自动化桃杏李加工生产线流程

桃杏李果酱生产线是由切边机器和封口机器以及包装材料等共同组成的。贵州自动化桃杏李加工生产线流程

桃杏李加工，以桃杏李、浆果为原料，用物理、化学或生物等方法处理（阻止酶的活性和腐烂菌的活动或杀灭腐烂菌）后，加工制成食品而达到保藏目的的加工过程。桃杏李通过加工，可改善桃杏李风味，提高食用价值和经济效益，有效地延长桃杏李供应时间。桃杏李速冻是食品工业中一门年轻的技术，已有50年左右的历史。40年代初起，速冻成为保藏果汁和浓缩果汁的一种优越的工艺方法并开始取代巴氏杀菌法。1945～1946年速冻浓缩果汁已在美国市场上销售。贵州自动化桃杏李加工生产线流程