转子泵在运行转速400rpm左右时有一定的自吸能力,但是由于转子泵的转子及转子室一般选用不锈钢材质,转子与转子,转子与转子室及室盖有一定的间隙,所以转子与转子室形成的密封腔体不是完全密封的,存在一定的内泄漏,从而使转子泵运转时自吸能力不是很高,尤其是在低转速运行时无法产生自吸。转子泵通常采用高位进料,即不锈钢转子泵建议安装在物料罐(桶)的底部。自吸泵属于离心式泵,运行前需将液体灌入泵腔内或者加载真空辅助装置。另外,自吸泵的转速一般在1400rpm以上,转子产生的剪切力较大,因此不能输送含有颗粒的物料,缠绕型物料及对剪切力敏感的物料。在相同流量及输出压力的情况下,转子泵价格比自吸泵要高,但是后期的维护保养费用,转子泵比自吸泵要低很多。上海莱敦机械设备有限公司具有近20年的转子泵设计制造经验,对于不同的工况,在转子泵选型上有着丰富的经验。转子泵加注什么润滑油?内蒙古国产转子泵拆卸
转子泵的故障及排除(1)故障故障原因排除方法1.转子泵不运转。电机电源没有接通。检查电气控制箱的复位装置、保险丝、断路器,接通电源。电机损坏。更换电机。减速器损坏。修理或更换减速器。轴承损坏。更换轴承。转子卡死。修复转子或转子室及室盖。2.不出料,但电机电机转向与转向标记相反。调整接线,改变电机转向或使用变频器调整电机转向。在运转。减速器损坏。修理或更换减速器。联轴器损坏。更换联轴器。进出料管道阀门关闭。打开进出料管道阀门。进出料管道堵塞。疏通进出料管道。没有进料。添加物料。安全阀未调整到位,或调整或清洗安全阀。由异物引起持续打开。管道中有大量空气或管排气,堵漏。道联接处有漏气现象。浙江大型转子泵厂家直销转子泵有进出料方向吗?
蝶形转子泵的结构特点及应用(1)蝶形转子泵可分为双蝶形和单蝶形转子泵,其主要的不同点为:双蝶形转子的形状采用的是双叶的对称型翼型结构,单蝶形的转子是个单翼的不对称的形状。根据蝶形转子的形状的不同,转子会与泵腔形成一个独特的输送腔,被输送的物料会通过不断变化的物料腔被不断地输送出去。下面就二种蝶形的转子的结构特点做一个简单的介绍:双蝶形的蝶形转子泵:双蝶形转子泵的转子通过2个对称的翼型的转子将工作腔分为2个均等的似园型的工作腔,对比与三叶转子具有更大的单一工作腔,而且其工作腔的形状具有较大的包容度,所以在输送物料中其较大的工作腔和包容度是输送含有颗粒的物料或粘稠馅料的理想选择。在实际运行过程中,其双翼的结构在切割粘稠物料时的作用也是非常好用的,可以有效地减少在输送粘稠难流动物料时的阻力,增加了转子泵的输送效率。安装有蝶形转子的转子泵对流动性很差的或物料中含有颗粒的情况下具有良好的效果。
外齿轮泵优点:转速高;压力高;轴承两端支撑;运行噪声低。缺点:四个轴套都在液体中;不能处理含固体颗粒的液体;端面间隙不可调。螺杆泵运转时,螺杆一边旋转一边啮合,液体便被一个或几个螺杆上的螺旋槽带动,沿轴向排出。螺杆泵主要分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。单螺杆泵优点:可处理高固体含量;黏度高;压力高;对泥浆和淤泥有较好处理能力;机械密封在入口侧。缺点:不能干转;不能用于高温;不易维护;维修成本高;所需空间大;螺杆的加工和装配要求较高。三螺杆泵优点:压力和流量范围大;液体的种类和黏度范围广;转速高;吸入性能好,具有自吸能力;流量均匀连续,振动小,噪声低;剪切力低;与其他回转泵相比,对进入的气体和污物不太敏感;结构坚实,安装保养容易。缺点:螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能对液体的黏度变化比较敏感。转子泵可以替代螺杆泵。
一般情况下,转子泵在输送高粘度的介质时,一旦出口管道被堵塞或出口阀未打开,泵出口及其附近的泵腔部分的压力会快速升高。这时我们就需要在转子泵的排出管路上设置安全阀。以防止泵、管路或者其他设备损坏。安全阀的工作原理当受压设备中介质的压力由于某种原因而异常升高,达到预先的设定值时,安全阀自动开启,继而排放,以防止压力继续升高。当介质压力由于安全阀的排放而降低,达到另一预定值时,阀门又自动关闭,阻止介质继续排出。当介质压力处于正常工作压力时,阀门保持关闭和密封状态。上海莱敦转子泵是卫生级的转子泵。湖南大型转子泵配件
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转子泵泵头的维护及保养1.转子泵在运行过程中,应经常观察转子泵泵头是否有异常声响发出,如有的话必须立即停机,找出原因,并且立即排除故障再投入运行。2.严禁在无物料输送的情况下,长时间运转设备。3.严禁在转子泵输送物料时,关闭出料口阀门。4.转子泵(或新更换了同步齿轮箱内的零部件)新机使用运转后500小时后,应更换一次润滑油。以后必须每工作2000小时更换一次润滑油。5.每工作一年后向注油口对轴承加注一次润滑脂。6.停机或存放时间六个月以上,除正常做开机前准备工作外,应检查橡胶密封件(油封)是否老化及其密封性能。上海莱敦机械设备有限公司具有近20年的转子泵设计制造经验,对于不同的工况,在转子泵选型上有着丰富的经验。内蒙古国产转子泵拆卸