复合膜能改善单一薄膜的各种特性，能提高对内装物的保护作用，其中包括有防潮性、防油性、阻隔性、遮光性及气密性等。根据不同的基材及不同的用途，复合薄膜的加工方法有：干式复合法：该法是将粘合剂通过复合机涂布在基材的表面，以加热辊压附在其它薄膜上而复合的方式。此法几乎可适用于一切基材，多少层都可以复合，已普遍地普及到包装材料的各个领域。其设备费用比挤出复合机便宜。较近由于进行蒸煮处理和煮沸杀菌对包装功能要求更为严格，粘合剂多采用粘合性优良的聚氨酯系列。复合土工膜比单膜性能好的多。浙江日化复合膜工厂

复合薄膜的加工方法有：湿式复合法：该法主要用于铝箔和纸、薄板纸、普通玻璃纸等多孔性材料的复合上。将水溶性粘合剂（明胶、淀粉）、水分散性粘合剂（醋酸乙烯乳胶等）涂布于基材表面的湿润状态下与其它材料复合，然后用辊压附和干燥的方法。这种方法操作简单，而且用少量粘合剂就可复合，厚度极薄的铝箔（5～6μ）也能复合，与其它复合方法相比，速度快并能大量进行加工处理，加工成本很低，不用有机溶剂，安全性很好，没有残留溶剂，以纸基材料为中心的市场比较稳定。山东熟食复合膜定做铝箔复合膜包装设计服务于商业。

哪些应用领域的复合膜对抗穿刺强度要求较高？做电子产品领域的复合膜，不管是包装防护、阻电、隔热还是避光等要求，对抗穿刺强度要求均很高。比如锂电池用阻隔膜是锂电材料中技术壁垒较高的一种高附加值材料，具有电子绝缘性，隔膜位于正极和负极之间，主要作用是将正负极活性物质分隔开，防止两极因接触而短路，保证正负极的机械隔离，它要具有足够的力学性能，包括穿刺强度、拉伸强度等，在使用过程中若出现刺破的情况，就会引起电极短路的危险。因此在这个领域对复合膜的抗穿刺强度要求非常高。其他对复合膜抗穿刺强度要求高的地方，除了包装物本身的影响，还要充分考虑使用条件、包装方式、存放环境和产品保质期限等，随着复合膜的老化进程，抗穿刺强度一定是下降的趋势，这一点需要加以注意。

复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度只为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。制备方法分为四类：(1)层压法，首先制备很薄的致密均质膜，而后层压于微孔支撑膜上；(2)浸涂法，把聚合物溶液浸涂于微孔膜上，然后干燥而成，也可以把活性单体或预聚物溶液浸涂于微孔膜上，用热或辐射固化；(3)等离子体气相沉积法，用等离子辉光使微孔支撑膜的表面产生致密的均质膜；(4)界面聚合法，在微孔支撑膜表面上，用活性单体进行界面聚合。复合薄膜的加工方法有湿式复合法。

复合膜问题原因：1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。2．基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。5．复合压力设置不当。6．硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。7．导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。解决办法：1．更换基材，保证基材厚度均匀。2．调整基材的位置，在传送过程中不发生歪斜。3．将基材进行预热干燥处理，或更换没有发生吸湿现象的基材。4．调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。5．根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。6．调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置，使两者保持平行。7．清洁导辊表面，更换有损伤的导辊，保证导辊表面平整、光滑、清洁。pvc热复合膜具有光泽度好的特点。山东熟食复合膜定做

复合膜具有延伸性能较好的特点。浙江日化复合膜工厂

透明pe复合膜具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可普遍的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰等领域。透明pe复合膜是目前市面上较常见的一种保护贴。透明pe复合膜较明显的特点是质地比较硬，比较耐刮。而且长时间使用也不会像PVC材料那样翻黄出油。以前一般透明pe复合膜都是依靠静电吸附的，比较容易起泡和脱落，不过即便脱落了在清水中洗一下又可以重复使用。现在的透明pe复合膜也可以涂布胶水来黏贴，通常有两种胶性，亚克力胶的粘着力较强，硅胶具有良好的耐高温性能。浙江日化复合膜工厂

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