复合膜问题原因：1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。2．基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。5．复合压力设置不当。6．硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。7．导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。解决办法：1．更换基材，保证基材厚度均匀。2．调整基材的位置，在传送过程中不发生歪斜。3．将基材进行预热干燥处理，或更换没有发生吸湿现象的基材。4．调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。5．根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。6．调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置，使两者保持平行。7．清洁导辊表面，更换有损伤的导辊，保证导辊表面平整、光滑、清洁。复合膜粘结不牢的原因有固化剂的量不够。山东熟食复合膜定做

复合膜常见的问题：复合膜的透明度差：复合膜的透明度差多数是由于看上去有气泡、晶点或橘皮纹所致，这主要是涂胶的湿量过大或干燥不良所致：1.挤出机挤出温度太低，造成树脂塑化不良，对复合膜的透明度产生一定影响。2.冷却钢辊表面温度太高，冷却效果太差，使复合膜透明度大打折扣。3.基材本身的透明度不好。解决办法：1.根据树脂性能特点及实际生产情况来设置和控制相应的挤出温度，保证树脂塑化良好，这是提高复合膜透明度的前提条件之一。2.适当降低冷却水的温度及冷却钢辊的表面温度。一般来说，冷却水的温度控制在20c以下，冷却钢辊的表面温度控制在60c以下。3.更换透明性好的基材。浙江蓝莓复合膜生产厂家pvc热复合膜普遍应用于消毒餐具、电子电器、日用品等各类商品的包装。

复合膜的加工方法：热熔融复合法基材树脂中掺混松香、二甲苯树脂、苯乙烯树脂等粘附剂和石蜡系等粘底降低剂的热熔剂涂布在薄膜、纸面、铝箔表面上，立刻复合在其它基材上加以冷却的方法。共挤出复合法该法是由二台或三台挤出机同时成型加工可得二层以上的薄膜，有T模头法和吹塑法，能进行多种复合，可产超薄形薄膜。式复合法将水溶性粘合剂、水分散性粘合剂涂布于基材表面的湿润状态下与其它材料复合，然后用辊压附和干燥的方法。干式复合法该法是将粘合剂通过复合机涂布在基材的表面，以加热辊压附在其它薄膜上而复合的方式。

预防干式复合膜出现气泡的措施：在日常操作中，对工装要倍加爱护，并要注意工装的保养和维护，每次开车前及停车前后要及时清洁工装，用浸有少量溶剂的干净柔软的棉布擦净粘附在涂布辊和胶辊表面的粘附剂或其他污物，避免这些黏附物干固后影响涂胶的均匀度，从而减少气泡的发生率。此外，对于涂布辊还要用毛刷或铜刷反复刷其网穴部分，尽可能彻底地消除网穴内残存的胶黏剂，以免造成网穴堵塞，影响涂胶量及涂胶均匀度。在保存涂布辊，涂布胶辊和复合胶辊时，应当将其放置在专门用的支架上，绝不允许直接置于地上，以防硌伤而影响复合产品的质量。另外，要经常检查各辊是否有损坏，一旦发现损坏要及时更换或者修补。常用的复合膜结构为表层、粘合层1、中间阻隔层、猫合层2、内层热封层。

复合膜设计材料：根据工程性质、类别、应用部位，使用条件、设计要求等来选择适宜的种类及规格。根据工程设计的水压力要求强度，以及暴露、埋压、气候、使用寿命等应用条件，来确定土工膜的厚度。根据工程实际尺寸、面积、施工条件、施工能力，以施工时接缝很少为原则，来确定土工膜的宽度与长度。当基层为混凝土结构时，宜选择可直接在水泥基层上直接粘接的长丝.公路中应用于防渗处理，中间分隔带下部防渗时一般采用一布一膜200-300g/m。复合膜能改善单一薄膜的各种特性。浙江蓝莓复合膜生产厂家

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为什么复合膜会粘结不牢？引起粘接不牢的原因主要有以下几种：1.固化剂的量不够。固化剂量不够有可能直接是由于配比不够引起的，固化剂少加一些对粘接影响很大。也有可能是间接的原因引起的，如稀释剂水分过多，消耗了固化剂，不但造成粘接不牢，也会造成表面质量问题。还有是因为固化剂第1次未使用完，也没有盖好，造成水分进入消耗固化剂。2.上胶量少。上胶量少同样引起粘接不牢。粘接主要是依靠胶粘剂，如果上胶量少，后果可想而知。3.膜的电活化问题。复合膜表面必须是清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污，对非极性的、表面致密光滑的聚烯烃材料而言，必须经过电活化处理。山东熟食复合膜定做