EPP(发泡聚丙烯)内托通过蒸汽模压成型,密度范围20-200g/L,具有优异的抗冲击性(可吸收80%冲击能量)和耐温性(-40℃~130℃)。其闭孔结构防水防潮,且可100%回收。典型应用包括汽车零部件(如保险杠内托)、医疗设备(防震包装)和冷链物流(保温箱内衬)。成型周期约3-5分钟,模具成本较高,但寿命达10万次以上。蜂窝纸内托采用仿生学结构,抗压强度可达200kPa,重量比传统塑料内托轻40%。其优势包括:①可完全降解(符合欧盟EN13432标准);②生产成本低(无需注塑模具);③缓冲性能可通过调整蜂窝孔径(5-50mm)优化。适用于电子产品、陶瓷等易碎品包装,但需注意防潮处理(如覆PE膜)。夜光标识内托标注物品信息,方便快速定位取用所需物件?;葜葑枞寄谕信?/p>
植绒内托利用静电植绒技术,将0.1-0.3mm绒毛垂直固定于基材表面。通过控制电场强度(5-10kV/cm)和绒毛密度(8000-12000根/cm2),使绒毛牢固度通过GB/T2912.1标准测试,脱落率<0.5%。珠宝包装用植绒内托采用经编工艺,绒毛摩擦系数0.15,有效保护首饰表面,且吸湿性<5%,防止金属氧化。珍珠棉(EPE)由低密度聚乙烯物理发泡而成,泡孔密度30-60个/cm3,单独气泡结构使其横向撕裂强度达15N/mm。在家具运输中,珍珠棉内托与牛皮纸复合制成护角,经热熔胶粘合,抗冲击性能达800N。表面覆膜处理后,水蒸气透过率<10g/m2?24h,防潮性能明显提升,适合潮湿环境下的货物运输。河源海绵内托海绵内托开孔准确,适配首饰形状,在珠宝盒中防止饰品刮擦。
软木内托的吸音性能源于其蜂窝状细胞结构,每立方厘米含4000万个气囊,空气在孔隙中振动产生粘滞阻力,消耗声能。根据ISO10140标准测试,5mm厚软木内托对1000Hz声波的吸音系数达0.35,常用于红酒礼盒的减震隔音。在乐器包装中,软木内托通过数控雕刻形成贴合琴身的凹槽,配合毛毡衬垫,可将运输噪音降低20dB以上,?;だ制饕羯皇苷穸跋?。其弹性模量为0.5-1.5MPa,可有效缓冲冲击力,防止乐器表面刮伤。此外,软木的天然抑菌性使其不易滋生霉菌,适用于对卫生要求较高的包装场景。通过表面涂蜡处理,还可提升其防水性能,拓宽应用范围。
吸塑内托的真空成型工艺涉及原料选择、模具设计与温度控制三大主要环节。常用的PET、PVC、PS等热塑性塑料片材,需根据产品特性匹配。例如,PET材质透光率达90%以上,且通过添加抗菌母??墒迪忠志省?9%,适用于医疗器械包装;而PVC成本优势明显,在玩具、文具包装中占比超60%。在模具设计方面,采用CAD/CAM技术进行三维建模,确保内托与产品的贴合误差小于0.3mm。生产时,片材需预热至软化点(PET约230℃,PVC约180℃),通过-0.08MPa的真空吸力使其紧贴模具表面,冷却定型时间控制在8-12秒,以保证尺寸精度。此外,通过双色吸塑、植绒吸塑等创新工艺,可进一步提升内托的功能性与装饰性,满足部分产品包装需求。可折叠内托展开即用,收纳时节省空间,适合临时周转使用。
EVA(乙烯 - 醋酸乙烯共聚物)内托的缓冲性能由其分子结构决定,通过调整醋酸乙烯(VA)含量可改变材料硬度与弹性。当 VA 含量为 28% 时,EVA 邵氏硬度约 40A,具有良好的柔韧性与回弹性。在实际应用中,EVA 内托常通过数控雕刻、模切等工艺进行定制化生产。以电子产品包装为例,可根据手机、平板电脑的外形,精细切割出契合凹槽,贴合度误差小于 0.5mm,有效固定产品并提供缓冲?;ぁ4送猓砑臃谰驳缂恋?EVA 内托,表面电阻可达 10?-10?Ω,适用于对静电敏感的电子元件包装。磨砂塑料内托增加摩擦力,防止化妆品在运输中滑动窜位。珠海珍珠棉内托厂家
硅胶内托耐高温、防滑,在厨房用品包装中固定易碎陶瓷餐具。惠州阻燃内托批发
发泡橡胶内托是由橡胶经发泡工艺制成,具有独特的多孔结构,使其在具备良好缓冲、减震性能的同时,还拥有优异的耐候性,能够适应各种特殊环境。其耐候性主要源于橡胶的化学结构,以三元乙丙橡胶(EPDM)为例,其主链为饱和结构,侧链含非极性烷基,这种结构使其对紫外线、臭氧、风雨等自然因素具有较强的抵抗力。经QUV加速老化测试,在模拟500小时阳光照射后,EPDM发泡橡胶内托的拉伸强度保留率仍能达到85%以上,断裂伸长率变化率小于10%,表明其在长期暴露于户外环境下,仍能保持稳定的物理性能。在-40℃至120℃的极端温度范围内,发泡橡胶内托也不会出现硬化、脆裂或软化变形等问题,可正常发挥缓冲?;ぷ饔??;谡庑┨匦?,发泡橡胶内托广泛应用于户外设备、汽车零部件、航空航天器材等需要在特殊环境下运输和储存的产品包装。例如,在海洋环境下使用的航海仪器包装中,发泡橡胶内托可有效抵御海水腐蚀和盐雾侵蚀;在沙漠环境中,能耐受高温和沙尘的影响,?;ど璞覆皇鼙嗉窒砘葜葑枞寄谕信?/p>