都属于本发明保护的范围。实施例1如例图1-例图6所展示：本发明提供一种新材料加工设备，其结构包括操作台1、底座2、导轨3、切割槽4、驱动机构5、切割刀具6，所述操作台1与导轨3活动卡合，所述底座2焊接于导轨3的下端位置，所述切割槽4与操作台1为一体化结构，所述驱动装置5嵌固于操作台1的左侧位置，所述切割刀具6安装于驱动机构5的前端位置。其中，所述切割刀具6包括刀片61、衔接块62、回弹片63、活动块64、吸附轮65，所述衔接块62的背面与刀片61的前端表面相贴合，所述回弹片63安装于衔接块62的内壁位置，所述活动块64与衔接块62间隙配合，所述吸附轮65与活动块64活动卡合，所述活动块64能够在外力的挤压下沿着衔接块62进行上下滑动，从而使刀片61能够对等腰三角形的特种陶瓷进行切割，所述回弹片63采用弹性较强的弹簧钢材质，能够使活动块64上的吸附轮65始终与等腰三角形特种陶瓷的表面相贴合。其中，所述吸附轮65包括加固机构651、固定环652、中心轴653，所述加固机构651嵌固于固定环652的外表面位置，所述固定环652的内侧表面与中心轴653的外表面相贴合，所述加固机构651设有八个，且在固定环652上呈圆形分布。熟知机加工技能：三菱化学高新材料也通过机加工或注塑生产机械配件。北京塑胶加工件管套

    能够持续对切割中的等腰三角形特种陶瓷的两边进行位置加固，避免了等腰三角形的特种陶瓷切割到接近顶角时，两边的特种陶瓷连接点小，导致其产生大幅度振动，以至于等腰三角形特种陶瓷的顶角出现断裂的情况。其中，所述加固机构651包括固定杆a1、外壳a2、结合块a3、吸盘a4、承载块a5、弹力条a6、气密槽a7，所述固定杆a1贯穿于外壳a2的内部位置，所述结合块a3安装于固定杆a1的下端位置，所述吸盘a4与承载块a5嵌固连接，所述弹力条a6固定于结合块a3与承载块a5之间，所述气密槽a7与结合块a3为一体化结构，所述弹力条a6采用恢复性较强的记忆金属材质，能够在失去外力挤压后推动吸盘a4与气密槽a7进行分离，当受到外力挤压时吸盘a4会上移与气密槽a7相连接，从而使吸盘a4能够吸附在等腰三角形的特种陶瓷的上表面。其中，所述气密槽a7包括密闭块a71、限位块a72、外框a73，所述密闭块a71嵌固于外框a73的上端位置，所述限位块a72与外框a73活动卡合，所述密闭块a71采用气密性较强的丁基橡胶，能够增强物体的气密性，所述当物体进入外框a73内时，通过限位块a72对物体表面的挤压，能够有效的对物体进行位置固定。其中，所述限位块a72包括联动轮b1、挤压块b2、凸块b3。河北进瓶螺旋塑胶加工件通过范围的产品，来实现解决方案，来成本节约，并可保证使用安全性。

    并且导料口的顶端呈敞口喇叭状，该导料口的顶端与所述通口的顶端边缘相抵。所述导料口沿内壁一圈设置有限位台阶。所述储料筒的外壁设置有一圈限位凸起，所述限位凸起与所述限位台阶的形状相吻合，并且限位凸起与限位台阶相抵。本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的运送装置，解决了塑料粉料运送过程中，人工投放粉料以及取出分料均比较麻烦，影响工作效率的问题，在使用运送装置时，一方面转盘式的设计方便了人工投料，另一方面，可抽取式的储料筒设计为人工提取粉料提供了便捷，工作效率得到提升。附图说明图1为本实用新型提出的一种塑料粉料制造用粉料运送装置的主视结构示意图；图2为本实用新型提出的一种塑料粉料制造用粉料运送装置的图1中a处放大图；图3为本实用新型提出的一种塑料粉料制造用粉料运送装置的转盘俯视示意图。图中：1底板、2支撑架、3转盘、4导料口、5储料筒、6回转支承、7通口、8滚轮、9推柄、10限位台阶、11限位凸起。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实施例中，参照图1-3。

    ***电动推杆31的上表面固定连接有固定环32，通过***电动推杆31控制固定环32上下移动，固定环32的内壁固定连接有驱动电机33，驱动电机33的输出端通过联轴器固定连接有转轴34，转轴34的表面与桶盖2的内壁滑动连接，转轴34的表面固定连接有搅拌架35。转轴34的底部固定连接有挡块16，挡块16的底部桶体1的内壁接触，挡块16为圆锥块，挡块16的中心与转轴34的中心在同一垂线上，挡块16的上表面直径小于挡块16的底部直径，且挡块16的上表面直径与转轴34的直径相等，通过挡块16将出料管7密封住。本实用新型中，使用者使用该装置时，打开***电动推杆31，使挡块16的底部与桶体1的内壁底部接触，进而通过挡块16将出料管7密封住，然后将原料通过进料管4投入桶体1内，投料完成后，打开驱动电机33，使搅拌架35转动，通过搅拌架35对桶体1内的原料进行搅拌，使原料混合，混合完成后，打开***电动推杆31，使挡块16与桶体1分离，将出料管7打开，然后打开第二电动推杆12，通过第二电动推杆12推动铰接块11，使铰接块11向靠近挡罩8的一侧移动，此时，在铰接杆10的作用下，使密封块14向下移动，将出料管7打开，使混合后的原料能通过出料管7排出，当出料管7被原料堵塞后，打开第二电动推杆12。耐高温材料包括耐火材料和耐热材料。

    所述桶体的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有支撑柱。所述桶体的底部固定连通有出料管，所述出料管的表面滑动连接有挡罩，所述挡罩的表面固定连接有铰接环，所述铰接环的内壁通过销轴铰接有铰接杆，所述铰接杆远离挡罩的一侧通过销轴铰接有铰接块，所述铰接块远离挡罩的一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的上表面与支撑块的底部固定连接，所述挡罩的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有密封块，所述密封块的表面与出料管的表面滑动连接，所述密封块的上表面固定连接有推动柱。推荐的，所述挡罩的内壁呈漏斗状，且挡罩的底部直径大于挡罩的顶部直径。推荐的，所述搅拌机构包括***电动推杆，所述***电动推杆的底部与桶盖的上表面固定连接，所述***电动推杆的上表面固定连接有固定环，所述固定环的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面与桶盖的内壁滑动连接，所述转轴的表面固定连接有搅拌架。推荐的，所述推动柱的中心与出料管的中心在同一垂线上，所述推动柱的直径小于出料管的内壁直径，且推动柱的顶部圆锥状。推荐的，所述转轴的底部固定连接有挡块。高尺寸稳定性的产品可提供自动化的可能性。天津塑胶加工件定制

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    所述主旋转杆的外侧均匀设置有主搅拌叶，所述主搅拌叶远离主旋转杆的一端设置有第三清壁刷，所述主旋转杆的底部安装有主齿轮，所述支撑座内部的两侧对称设置有u型板，两组所述u型板的内部远离支撑座的一侧分别设置有***辅旋转杆和第二辅旋转杆，所述***辅旋转杆外侧的一侧设置有多组***辅搅拌叶，所述***辅旋转杆外侧的顶部套设有***辅齿轮，所述第二辅旋转杆外侧的一侧设置有多组第二辅搅拌叶，所述第二辅旋转杆外侧的顶部套设有第二辅齿轮，所述支撑座正面的一端安装有控制面板，所述控制面板通过导线与搅拌电机和升降杆电连接。推荐的，所述支撑座底部的四角处皆设置有支撑腿，所述支撑座底部的中间位置处设置有出料管。推荐的，所述***辅齿轮与第二辅齿轮分别位于主齿轮的两侧，且所述***辅齿轮和第二辅齿轮分别与主齿轮相啮合。推荐的，所述主旋转杆的顶部贯穿釜体和顶盖的内部，所述主旋转杆的顶部与搅拌电机的输出端固定连接。推荐的，所述支撑座的顶部设置有环形卡槽，且环形卡槽与环形卡块相适配。推荐的，所述进料管的顶部设置有密封盖，且密封盖的顶部设置有把手。推荐的，所述***辅搅拌叶与第二辅搅拌叶之间相互交错。北京塑胶加工件管套

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