优化车身接地系统：车身接地系统是汽车电子 EMC 整改的关键环节。一个良好的车身接地系统能为各个电子设备提供稳定的接地参考，降低电磁干扰。在整改时，首先要增加接地连接点，确保各电子设备都能就近接地，减少接地回路的长度。例如，在车身不同部位设置多个接地螺栓，方便电子设备连接。其次，对车身接地部位进行清洁和处理，去除氧化层，保证接地连接的良好导电性。同时，优化车身接地网络的布局，使接地电流能均匀分布，避免出现局部电流集中的情况。通过优化车身接地系统，能为汽车电子系统构建稳定、可靠的接地基础，提升整个系统的抗干扰能力。在显示器接口处加 TVS 二极管保护。充电汽车电子EMC整改周期

完善汽车电子设备外壳屏蔽：汽车电子设备的外壳是抵御外界电磁干扰的防线。在 EMC 整改时，要确保外壳具备良好的屏蔽性能。对于金属外壳，需保证其完整性，避免出现缝隙、孔洞等可能导致电磁泄漏的缺陷。若外壳有拼接处，应采用连续焊接或导电密封胶进行处理，确保拼接部位的电气连续性。对于塑料外壳，可通过在其内侧喷涂导电涂层，使其具备屏蔽功能。同时，将设备的内部电路板与外壳进行良好的电气连接，使电路板上产生的电磁辐射能通过外壳有效屏蔽和接地。完善的外壳屏蔽能大幅减少外界电磁干扰对设备内部电路的影响，同时降低设备自身电磁辐射对周围环境的污染，提升汽车电子系统的整体电磁兼容性。充电汽车电子EMC整改周期确保显示器外壳接地稳固良好。

避免布线形成环形回路：环形回路在汽车电子布线中是一个常见的电磁干扰隐患。当布线形成环形回路时，在外界变化磁场的作用下，会产生感应电流，形成一个新的电磁辐射源。例如，在汽车的电气系统中，若某些线束的布线不合理，形成了较大面积的环形回路，在发动机点火系统等强电磁干扰源工作时，环形回路会感应出较大的电流，干扰周围的电子设备。为避免这种情况，在布线设计阶段，要仔细规划线束的走向，尽量使电流的流入和流出路径平行且靠近，减少环形回路的面积。对于无法避免的交叉布线，可采用垂直交叉方式，降低回路间的互感，从而有效减少因环形回路产生的电磁干扰，提升汽车电子系统的整体性能。

合理规划接地线布线：接地线在汽车电子 EMC 整改中起着关键作用，合理规划接地线布线能有效降低接地电阻，减少电磁干扰。首先，要确保接地路径短而直，避免接地线过长或弯曲，因为过长的接地线会增加电阻和电感，影响接地效果。例如，对于汽车电子设备的金属外壳接地。其次，采用多点接地与单点接地相结合的方式。对于低频电路，采用单点接地可避免接地环路产生的干扰；对于高频电路，多点接地能降低接地阻抗，提高高频信号的回流效率。通过合理规划接地线布线，能为汽车电子系统构建稳定、可靠的接地体系，提升其抗干扰能力。采取有效措施提升电机控制器 EMC 性能。

电源线与信号线分开布线：在汽车电子系统中，电源线和信号线分开布线是减少电磁干扰的重要原则。电源线传输的电流较大，易产生较强的磁场，若与信号线靠近布线，会通过电磁感应在信号线上耦合出干扰信号。例如，汽车发动机舱内的电源线为多个大功率设备供电，电流波动频繁，而附近的传感器信号线负责传输微弱的传感器信号。将两者分开布线，能有效避免电源线磁场对信号线的干扰。通常，在布线设计时，会在 PCB 板上划分专门的电源线区域和信号线区域，或者在汽车线束中采用不同的线束套管将电源线和信号线隔开，确保它们在传输过程中互不干扰，提高系统信号传输的准确性和稳定性。增加瞬态电压抑制器吸收高能量脉冲。充电汽车电子EMC整改周期

对显示器进行多次 EMC 测试。充电汽车电子EMC整改周期

优化功率器件散热：汽车电子系统中的功率器件，如功率放大器、电机驱动芯片等，在工作时会产生大量热量。若散热不良，不仅会影响器件性能，还可能因温度过高导致器件工作不稳定，产生额外的电磁干扰。在 EMC 整改中，要优化功率器件的散热设计。采用大面积的散热片，并通过导热硅脂等材料确保功率器件与散热片紧密贴合，提高散热效率。同时，合理规划 PCB 上的散热通道，利用空气对流或强制风冷方式，及时带走热量。良好的散热设计能保证功率器件在正常温度范围内工作，减少因温度问题引发的电磁干扰，提升汽车电子系统的可靠性和稳定性。充电汽车电子EMC整改周期