电子线束之间接口插接件的选择，作为电子线束接口的插接件选用双端子锁、带固定卡子（或可安装插接件卡子）、多孔位、混合型的插接件，双端子锁对端子的固定效果好，端子不容易脱落，带固定卡子（或可安装插接件卡子）可以使插接件卡在附近钣金件上，良好固定，并减小噪音，多孔位、混合型的插接件可以减小接口插接件的数量，并适应不同的电流的电线，利于在有限的空间内布置及减少故障率。车门电子线束与车身电子线束（或车架线束）接口处，选择车门插接件，它可以直接卡在车门线束过孔上（车门侧或车身侧），且能良好的密封。电子线束加工企业如何搭上新时代列车？信号线电子线束定制

电子线束具有良好的可靠性：电子线束如何可靠工作也是汽车电气线束布置时需要着重考虑的问题，主要通过采取增加线束覆盖物对线束本体进行防护、对线束通过饭金孔处进行可靠防护、增加线束固定支架、在条件允许的情况下尽量减少线束分段等措施，提高线束一工作的可靠性。电子线束穿过饭金孔时，通过增加过孔护套避免金属件对线束的磨损。线束越过饭金件时，为了避免饭金件边缘对线束造成磨损，考虑采用异型扎带或在饭金件上增加橡胶条做防护。线束布置应沿边、沿槽，防止线束直接承受压力。电线束尺寸应符合QC/T 29106的规定。山东高温电子线束用途使用的电子线束保护套管具有无位移和伤害电子线束的缺点。

电子线束加工的外保护层的松紧程度一定得一致。使用的线束保护套管具有无位移和伤害线束。塑料套管、波纹管均缘套管处不装套管用胶粘带固定包扎在电线束上。电子线束加工在装配的时候一定要正确，不能出现错位现象，线束的段子在护套中缘套管处不装套管到位，不缘套管处不装套管脱出。生产制作完成后标志一定要齐全，其中包括认证标志、执行标准号、线束的编号、安全件标志、分供方检验标记等。接点表面绝缘缘套管处不装套管良好，导体不缘套管处不装套管压断。

一段电子长线束相邻固定点间距离不能大于300 mm，当车体结构不能保证时相邻固定点间距离不能超过400 mm。线束弯曲处，弯曲点前后均应设置固定点。饭金结构件不允许开孔时，可考虑熔焊卡条或焊接凸起支架及凸焊螺栓（卡柱）、进行电子线束固定。需要在外面连接电器件插接件且需再塞回固定的线束，除为保证线束维修性而留足拉出操作时需要的长度，还要考虑固定后的线束堆积空间和线束固定方式。设计时线束分支必须有足够的松弛度（大于线束长度25 mm），使其不对所连电器件产生预应力。关于汽车电子线束质量概念，质量要求完美度。

汽车电子线束要想质量控制得好，就要冲流水线作业指导书包含的工艺流程入手，下面我们简单来说下几个点：对采购的原材料，质量验收由专业管理部门负责，重点介绍一下自动剪切线岗位，涉及到单线长度、线径、端子口径、端子压接力、压接匹配等，在批量生产的时候一定要做样品。末尾就是检测环节了，汽车电子线束加工完成后，要进行通电性检测、外观检测、尺寸检测，外观我们能靠肉眼来检测，但是通电性完全依靠于设备，所以尤其要注意，这样质量控制流程进行合理有效的控制了。电子线束是指由铜材冲制而成外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以电子线束捆扎形成连接电路的组件。甘肃高精度电子线束测试台

简化电子线束制造的目标需要坚持不懈地推动自动化。信号线电子线束定制

电子线束变得越来越复杂。制造商还必须适应车辆的所有可能配置，而这种配置经常会飙升到数千万。在制造这些复杂的系统时，公司必须满足非常严格的时间表，严格的质量要求降低生产成本，以保持在市场上的竞争地位。为了保持竞争优势，从巨大的市场蛋糕中分一杯羹，不但是电子线束制造商，甚至汽车制造商，制造软件服务商等，提出各种解决方案，总体而言，电子线束的加工是极成熟的产业。但是依然由劳动力和熟练工人所制约。“低成本”人力加工，在现在的制造业中，已经不是吸引客户的主要因素。信号线电子线束定制