一种新颖的下表面机加工技术-Coreflow技术

Coreflow机加工技术，通过采用新颖的刀头设计，可以在整块铝板中一次加工水冷板蛇形简易流道，使得水冷板的制造商

可以抛弃传统水冷板主板与盖板的焊接制程，并在密闭性与制造简易方面取得革命性突破。

水冷板制造是Coreflow机加工技术的重要应用领域。Coreflow通过其新颖技术通过刀头的特殊设计，实现内洗腔上补缝，

水路一次机加工成型，打破传统水冷板主板盖板分体结构，无需再次焊接。

采用Coreflow加工技术后，水冷板的制造显得尤为简单，从加工台上拿下铝板后您就得到了完整的水路，然后安装进出水

管，不需要其他额外工序，您就得到了一块完整可靠的水冷板。

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液体冷板和热交换器运行

水/乙二醇冷板或热交换器在运行过程中，有一个维护计划是很重要的。典型的维护是用乙二醇和水的混合物冲洗和补充

系统。这应该在操作评估阶段通过系统级别测试确定的时间间隔上定期进行。应定期测量流体的pH值。这些测量值会随着

时间而改变。通过这些测量，可以确定冲洗频率。在部署期间，冷却系统被“封顶”是常见的。只要乙二醇浓度没有被稀

释到使抑制剂失效的程度，这种做法就不应该损害冷板或热交换器?；菏醇恋挠行允怯伤?、流体回路中的其他金属类

型以及系统中缓蚀剂的使用年限所决定的。如果pH值降至4.0以下或升至9.0以上，应尽快进行系统冲洗/灌装。耐腐蚀始

于冷板或热交换器的设计。同样重要的是要遵循维护程序，以较大的限度延长铝冷板或热交换器的寿命。

吉林品质水冷板工艺水冷板的设计和如何辨别优劣.

水冷齿轮箱定期防护措施

（1）采用齿轮箱底部喷涂技术，并且缩短炉顶齿轮箱底部喷涂的间隔时间，由原下线喷涂改为在线喷涂，避免因齿轮箱底部正对炉内中心，工作条件恶劣，长时间受炉顶高温煤气流冲刷、烘烤，造成齿轮箱底部保温耐材脱落致使旋转支撑体受高温变形，迷宫密封板形变问题。尤其是在高炉操作中“ 出管道”或者炉顶温度超过230℃时，由于热负荷过大，齿轮箱底部水冷系统不能及时带走过多热量，造成旋转支撑体及迷宫密封板变形，致使运行过程中有干涉现象，导致电机电流增大，严重时电流尖峰甚至造成电气保护开关动作，电机停转，齿轮箱停止工作。

（2）缩短炉顶齿轮箱水冷管道酸洗次数，由原1.5次/年改为1次/年，保证齿轮箱的冷却水冷却能力在16m3/m以上，以满足正常生产时齿轮箱冷却需求。

（3）每0.5年对齿轮箱下水槽进行清洗，同时对下水槽出水口进行清洗。

一种水冷板仿真设计方法，水冷板用于为功率模块散热，功率模块包括基板及多个芯片，芯片固定于基板上，水冷板仿真设计方法包括：根据功率?？榈哪诓啃酒牟季帧⑿酒问盎宓某叽?，在仿真软件中建立功率模块的简化热阻模型；在功率?？榈募蚧茸枘Ｐ偷男酒蛏柚盟浒辶鞯澜峁梗玫剿浒迥Ｐ?；根据功率模块的实际工况中的发热量、简化热阻模型及水冷板模型，建立仿真模型，并进行仿真之后，根据仿真结果优化水冷板流道结构。

水冷板维修之四大使用技巧。

热管散热：大体是在真空的管体内形成自我散热循环，但该方案不能做大型的冷板，同时不便维修。

埋管散热：埋管散热制作成本较低，在铝板内铣出槽道，按槽道埋进铜管形成密闭通道。铜管与铝板之间用胶质物填充。该方案能够满足散热要求，但缺点是局部不能形成较大的散热区间，无法满足某些结构件的散热要求。

整体冷板：直接在铝板中铣槽，盖板焊接形成通道，这就需要选择一种焊接工艺对底板与盖板封焊，前期选用的是钎焊工艺，钎焊的缺点是钎料容易流失，流失的钎料会堵塞水道，流失钎料的位置会出现未焊合的现象，导致水道漏水。成品率的高低受制于人工的熟练程度、责任心、钎料的一致性、炉内火候的把握，成品率大概是80%。太多的不确定因数导致采用这种工艺焊接液冷板不可靠，尤其是重要结构件上更是排斥这种工艺。

水冷板的日常怎么维护？福建水冷板散热器

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测试验证

测试验证的目的是为了验证的零部件/子系统产品是否符合设计目标及系统使用寿命目标， 水冷板如果发生泄漏，轻则绝缘失效，重则会发生安全事故，所以可靠的验证非常有必要。

水冷板的验证项目主要包括以下几点：

气密性测试（全检，主要由正压，负压气密性测试)

清洁度测试

爆破压力测试

等电位设计测试

压力交变测试

平面度三坐标测试

高低温测试

振动测试（建议电池包级别测试）

内流道腐蚀测试

完成以上零部件级别的验证，还需要系统，整车级别验证才能确认设计的性能，可靠性的完整性。

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