上?？ò畹缙邢薰臼侨绾紊杓瞥鐾昝赖牡缈毓竦模?.1电气控制柜组件的划分，由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件?；肿榧脑蚴牵骸癜压δ芾嗨频脑楹显谝黄?；●尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；●让强弱电控制器分离，以减少干扰；●为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；●为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。2.2在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式；电气控制柜各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则：●开关电器、控制板的进出线一般采用接线端头或接线鼻子连接，这可按电流大小及进出线数选用不同规格的接线端头或接线鼻子；●电气柜、控制柜、柜(台)之间以及它们与被控制设备之间，采用接线端子排或工业联接器连接；●弱电控制组件、印制电路板组件之间应采用各种类型的标准接插件连接；+●电气柜、控制柜、柜内的元件之间的连接，可以借用元件本身的接线端子直接连接；过渡连接线应采用端子排过渡连接，端头应采用相应规格的接线端子处理。上?？ò畹缙邢薰臼巧缈叵涑Ъ?，有需要的可以直接联系！江西成套电控箱批发价格

   不会从挂件环400中脱落。在检修室外机的时，只需要给支撑杆500一个水平方向的力，即可将支撑杆500从挂件环400中取出。5、根据选择合适的电控箱体200开合角度，将支撑杆500插入相对应的开合角度调节孔211中，该电控箱体支撑结构开始发挥其工作效能，参照图2。6、机器检修完毕后，将电控箱体200顺时针转动小角度，支撑杆500从电控箱体200上取出后挂入挂件环400中，电控箱体支撑结构工作过程结束。需要指出的是，上述的支撑杆500、安装扣300、挂件环400尺寸及安装尺寸，均为示例性说明，各部件可以根据实际条件进行匹配性的结构设计。实施例二参照图10-图14，实施例为止回式电控箱体支撑结构，其支撑杆500’的固定端连接在电控箱体200上方的设备箱体100上，且位于电控箱体200的旋转轴线的外侧、远离电控箱体200的开启侧。支撑杆500’的自由端插入电控箱体200的开合角度调节孔211后，支撑承受轴向的拉伸力，使电控箱体200保持在开合状态。如图14所示，本实施例中的支撑杆结构与实施例一中的支撑杆基本相同，区别在于本实施例中支撑杆500’的钩部处无防脱折弯部。支撑杆500’包括本体部510’、位于固定端的卡环部520’、位于活动端的钩部531’。卡环部520’具有开口521’。南京批发电控箱厂家上?？ò畹缙邢薰镜目刂乒褚恢焙苁芸突舶行枰目梢灾苯酉碌?！

 参照图12，支撑杆500’的固定端下方的设备箱体上设置有夹持件400’，夹持件400’用于夹持支撑杆500’使其固定于设备箱体上。当支撑杆500’因重力作用自由下垂时，夹持件400’可将支撑杆压设在设备箱体上，防止其振动。夹持件400’可以设置为沿设备箱体表面旋转，也可以设置为具有弹性的片状结构。在本实施例中建议选为铁片通过点焊固定于设备箱体表面。在本实施例中，如图11，支撑杆500’沿水平方向通过其开口521’卡入的安装扣300’中。参照图13，电控箱体200的转动侧靠近设备箱体100的侧板110设置，侧板110具有伸出安装扣300’所在平面的伸出部，机设备箱体的侧板前平面a，比安装扣所在的平面b高。安装扣靠近伸出部设置，伸出部能够阻挡卡环部520’的安装行程，即拆卸行程。使支撑杆500’在设备箱体侧板已安装的状态下无法拆卸，从而解决了支撑杆500’脱落的隐患。本实施例止回式电控箱体支撑结构的组装方式及运行模式具体如下：1、将支撑杆500’沿水平方向，图11所示箭头方向安装到设备箱体的安装扣300’中；2、使装入安装扣300’的支撑杆500’自然下垂，使用夹持件400’压实支撑杆500’，防止其振动，如图12。3、支撑杆500’安装到位后，参照图11。

远离电控箱体内部中心的方向为向“外”。参照图1至图3，本实施例一种电控箱体1，为一钣金箱体，包括后背板10，还包括维修区域11、多个拆卸操作区域12和多个安装柱13；其中，维修区域11在后背板10上向外冲压成型，并可拆离后背板10；多个拆卸操作区域12用于操作此处以拆卸维修区域11，其数量不少于3个，在维修区域11上向内冲压成型，且多个拆卸操作区域12不位于同一直线上，围成一多边形图形；多个安装柱13，用于将拆卸后的维修区域12安装在后背板10上，安装柱13形成在后背板10上，数量与拆卸操作区域12数量相同，多个安装柱13所围成的图形（图1中点划线所围成图形）形状与多个拆卸操作区域12所围成的图形（图1中虚线所围成图形）形状相同且部分重叠。具体地，本实施例电控箱体1，由于其为一钣金箱体，维修区域11和拆卸操作区域12均为冲压成型，则若要维修箱体内部靠后侧的电器件，可使用工具比如螺丝刀敲掉多个拆卸操作区域12，在维修区域11上形成拆卸孔14，然后使用螺丝刀逐个穿入拆卸孔14内，或者使用多个螺丝刀同时穿入拆卸孔14内翘起整个维修区域11板材使其脱离后背板10，如图2所示，对应地，在后背板10上形成形状与维修区域11相适配的维修孔15。电控箱上?？ò畹缙邢薰居邢郏行枰目梢灾苯永吹缱裳?！

维修孔15的锯齿状顶边位于其裸露部分c上，如图3所示，避免其直接暴露，且锯齿状结构利于增大结构强度。锯齿部16的齿形可以为三角形、矩形、t形等，本实施例中其为t形。为便于冲压成型，拆卸操作区域12为圆形，相应的，所形成的拆卸孔14为圆孔，安装柱13为直径小于拆卸操作区域12直径的带螺纹铆钉，则维修区域11拆卸下来后，可通过拆卸孔14套设在安装柱13上，然后通过螺母17固定住维修区域11，如图3和图4所示，以保证电控箱体1的密封防护性能和后期的可反复拆卸维修区域11进行箱体内部电器件的维修或更换。维修区域11为简单的三角形形状，以方便冲压加工，其向外冲压凸出深度以。以上实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求?；さ募际醴桨傅木窈头段АＩ虾？ò畹缙邢薰居械缈叵渑ⅲ行枰目梢灾苯永吹缱裳〗障鄣缈叵涑闲藕献?/p>

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本实用新型涉及一种电控箱体，尤其是便于维修的电控箱体。背景技术：对于目前内部多层布局电器件的电控箱体来说，靠箱体后侧的内部部件虽然维修频率小，但是维修时，需从前面箱门打开，一层层拆开后才能维修后侧内部部件，维修操作繁琐，且维修过程容易碰到外侧部件，造成其他损失。技术实现要素：本实用新型针对现有技术中存在的电控箱体维修操作不便，尤其是对于靠箱体后侧的内部部件维修更为不便的问题，提出了一种电控箱体。为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：一种电控箱体，包括后背板，其特征在于，还包括：维修区域，在所述后背板上向外冲压成型，并可拆离所述后背板；多个拆卸操作区域，用于拆卸所述维修区域，在所述维修区域上向内冲压成型，多个所述拆卸操作区域围成一多边形图形；多个安装柱，用于将拆卸后的维修区域安装在所述后背板上，其形成在所述后背板上，数量与所述拆卸操作区域数量相同，多个所述安装柱所围成的图形形状与多个所述拆卸操作区域所围成的图形形状相同且部分重叠。多个所述安装柱所围成的图形的各条边与多个所述拆卸操作区域所围成的图形的各条边一一对应且平行设置。江西成套电控箱批发价格