橡胶地板的半成品卷材就是经过两辊压延机或三辊压延机把着色后的混合胶料压成2mm或3mm带状胶片并卷起来。常用的压延机有18寸三辊压延机和20寸三辊压延机，也有使用两辊压延机进行压延出片的。但必须配套挤出设备，才能达到更加出色的胶片。纯着色胶料压延时比较难解决的质量问题是压延后胶板表面有气泡和顶层胶片的表面污染问题。压延的厚度精度可以通过调整压延机的辊筒间隙尺寸来保证。我们一般经过压延机的胶片压延的宽度一般在1.22米至1.5米之间。压延成型后的胶片要经过冷却辊筒至地板半成品降温再卷起来，以防止半成品烧胶。胶片层与层之间夹有棉布、化纤或塑料布做成的垫布，以防胶片之间粘结在一起。橡胶地板铺设前应适应环境温度(与基层地面一致)。重庆防静电橡胶地板砖

造船业和海洋工程对于地板解决方案有着独特且专业的要求。近些年来橡胶地板已研发出特殊的橡胶地板帮助客户解决其面临的日常挑战,比较多的解决方案正是基于其多年在橡胶地板材料方面的丰富经验以及与设计人员和用户的长期密切合作而研制出的成果,橡胶地板可以满足所有类型的船舶对室内地板的特殊要求,船用系列橡胶地板采用的材料以极高的耐磨性能为特点以及独特的防滑性能,高阻燃,免打蜡,安装灵活方便。我们设计的这款橡胶防滑地板可以通过降低由于突如其来的风浪造成的跌倒的风险、耐油脂和抵抗其他危险来提高个人安全性。并且这款橡胶地板具备静电耗散特性,可以减少电子故障方面的风险。浙江耐磨橡胶地板供应商橡胶地板采用的胶粘剂进入现场时，应有有害物质限量合格的检测报告。

橡胶地板鼓包的常见原因：1、排气不正确：弹性橡胶地板或其他类塑胶地板粘贴后，先用软木块横向顺序推压，将地板底下的空气及时全部排走，然后用50公斤以上的铁滚先横向再纵向顺序碾压一遍。若地板底下有空气残留，会阻隔胶水的粘力，气温变化时，地板就会鼓包。2、焊接过早：橡胶地板铺装后，一般要求24小时后再焊接，如果焊接过早，此时胶水没有完全固化，焊头的瞬间高温会破坏接缝处胶水的粘结力，当地板发生伸缩变化时，从胶水的薄弱环节开始，就会出现焊接处地板往上拱起的现象。3、基础问题：地面基础出现酥松起沙、裂缝，没有得到及时合理的修补，会导致自流平开裂或起拱分层，地板也会随着鼓包。4、外来水：洗手间、厨房、阳台等与房间连接处的防水没有做好，导致在地板铺设以后，洗手间、厨房投入使用时，长期的积累的水气从薄弱环节渗透到地板基层的底下，将胶水溶解，并且产生气压将地板顶起来，产生鼓包。

橡胶地板卷材的厚度尺寸误差和宽度尺寸，在硫化工序末了进行二次检测，质量符合要求后才能进行下一道工序。卷材切边磨背后，要对每一卷成品的厚度和长度、宽度进行测量并作登记，检测合格的产品才能包装。卷材使用内塑料纸的复合牛皮纸进行外包装，心轴采用低筒或再生塑料空管。两端使用塑料封盖，防止橡胶地板卷两端在搬运时受损。切记橡胶地板块材和橡胶踏步等使用纸质包装箱，每箱重量别超过40公斤左右，方便人工装缷，也可用木质托盘来集中包装卷材和块材，每托盘重量不超过2吨、高度不超过1.6米为宜。要养成经常清理的良好习惯，才能保证卷材橡胶地板的光洁如新。

橡胶地板之所以拥有五彩缤纷的花色种类，正是混合色母的加入，赋予了橡胶地板拥有大自然中想要拥有的任何花色种类。混合胶料着色是彩色橡胶地板生产工艺过程极其重要的一个环节，混合胶料着色采用色母胶来实现。混合色母胶是在另外的生产工序中预先调制好的，其物理状态与混合胶料相同，因此，比较容易分散均匀。混合胶料着色在开炼机上完成。混合胶料在着色之前必须要经过严格细致的检验，确保其色度均匀一致，没有色差才能加色母胶进行着色。如混合胶料有色差，应进行必要的加工来调整。否则，生产出的橡胶地板比较难避免色差。橡胶地板可循环再生，有效的保护社会资源。四川软木橡胶地板生产厂家

为避免带有沙粒的鞋底擦伤橡胶地板卷材，建议在大门的进出口处铺设防尘地毯，阻止鞋底的沙粒带入。重庆防静电橡胶地板砖

混合色母胶是由调试颜色工程师利用各种单色的色母按照调色配方、配料并混合而成，混合色母胶的混炼作业一般在开炼机上进行。单色的色母胶可以由橡胶地板生产企业自行炼制，也可以向色母胶生产企业购买。单色的色母胶可用开炼机炼制，也可用密炼机炼制。混合色母胶加入到混合胶料中，会影响橡胶地板的硫化性能和机械性能。在投料生产硫化胶板之前，应先进行胶料性能检测。当性能完全符合技术要求后再进行生产着色后的混合胶料在停放和搬运过程中，要放置于专属的木制台架或防锈处理后的钢制台架上，不能与地面接触，不能污染或夹入其它杂物；不同配方的胶料要有明显的标签，防止与其它胶料混杂。重庆防静电橡胶地板砖