当搅拌器达到一定的转速后，在开始阶段，两种液体的两相分界线在流动过程中会逐渐清失。当搅拌器的转速继续加大，随者搅拌过程的进行，大的分散相液团或液滴会被桨叶的旋转和液体的流动所打碎。而在同时，在液体本身所具有的黏度和表面张力的作用下，较小的液滴会再次聚合成较大的液滴，这两个过程总是在同时进行，不同的只是哪个过程占主要地位。较大的液滴被打碎的能武来自流体流动时具有的分裂能，而较小的液滴聚合成较大液滴的能量来自液体本身的黏性能和表面能，流体的分裂能需要靠搅拌叶轮旋转时对液体所作用的剪切力来提供，该剪切力随叶轮的转速提高而增大，同时与叶轮本身的结构有关。当分散相的液滴较大时，该液滴受到的周田流体对其作用的分裂能也较大，此时，大液滴容易被分裂成较小液滴。如这些较小液滴的黏性能和表面能仍小于周国流体对它们所作用的分裂能时，这些较小菠滴会进一步分散成更小的液滴，直至小液滴所妥到的分裂能与其本身的黏性能和表面能达到￥街，波液分散的过程也就达到了动态￥衡.由手液体的黏性能与液体的黏度有关，表面能与波体的表面张力有关。 天大恒聚公司坐落于环天津大学、南开大学知识创新聚集区的重要区域-万科时代中心博创园。宁河区磁力搅拌加热反应釜

    搅拌操作过程是化工、石油化工、医药、食品土金中省見的操作过整之一，其目的是使丽种或两种以上的介员能达到比较大程庄的换然，从丽在顶定的时间内完成所需要的混合、传厦、传热或反应过程，或同时进行上达两个以上的过程。搅拌操作中所选及的介质可能是液体、气体和固体，但以菠相为主。拌过程的基本作用是泥合。研究表明，无论是搅拌机理，还是具体的搅拌器结构设计和搅拌功率计算都与参与搅拌过程的介质性质有密切的关系。因此，工程设计中，搅拌类型可基本分为均相液液调和、非均相液液分散、气液分散和混合以及固液悬浮搅拌四大类。本章只对这四种搅拌类型的物理过程进行分析，并给出可应用于工程实际的基本设计方法。由于搅拌工况影响因素很多，并需有实验支持，因此一般由工程公司提出工艺设计条件，由专业搅拌器设计制造公司完成设计、制造。在现代工业生产中，搅拌操作对象各异，有些是牛頓型流体，有些是非牛顿型流体。非牛頓型流体的黏度不仅同温度有关，而且与身切速率有关，其搅拌待性不同于一般牛顿型流体，目的，非牛顿型流体的搅拌特性研究工作做得尚不充分，本章第8节对非牛頓流体的搅拌过程给出一些参考的设计方法。其他各节中，如不加说明。 反应釜反应罐津南区反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域。

    液体搅拌的目的是使参与搅拌的各物料能充分混合，但不同类型捲拌过程的流动状况及对搅拌的要求均不相同。因此，需对均相液液调和、非均相液液分散、气液相分散和混合以及固液忌浮等四种搅拌过程的机理分别进行分析。均相液液混合参与均相液液混合的液体必然是互溶的流体，搅拌操作的目的是使两种或两种以上的互溶物料达到分子级的均匀混合。互溶物料之间不存在物相界的分界面，在混合过程中，对物料流动时的身切速度要求不高，但要求达到充分的对流循环。首先，在整个搅拌槽内应该做到无死角，使槽内各处流体的流动均匀.在宏观泥合过程中，实斥上已开始了两种物料块团间的分子量级的相互扩散，只不过这种扩微过程同块团被打碎而变小的过程相比不古主要地位。当物料的块团足够小以后，搅拌继续进行时，两种物料块团间的分子量级的扩散过程开始占主要地位，这个过程称为微观混合过程。正是在微观混合过程中，两种物料的均匀调和操作才被终完成。对于不同黏度的物料以及在不同的流动状态下，宏观混合过程和微观混合过程所需要的时间是有区别的。研究表明12，对于如水等低黏度流体，在湍流状态下，两种物料块团间的分子级的扩做过程作用得很快。因此。

    反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。 抗腐蚀性好，钛材料反应釜，无有害物质溢出，减少污染，使用安全。

    在不考虑催化剂悬浮时，翼型轴流式搅拌器使流体在釜内的流型为一个整体大循环，氢气进入桨叶区后被叶轮排出流产生的剪切作用分散为大小不同的气泡，随后进入主体循环，形成整体气液分散。由于反应釜内的湍流程度较弱，气泡在运动过程中发生碰撞而聚并的机率小，气泡直径的变化幅度相对较小，因此不同区域的气泡大小比较均一，气含率的空间分布也较为均匀，且整体气含率较大。在不考虑氢气的情况下，轴流式搅拌器循环能力强、排出量大，流体在釜内形成的整体循环流动对催化剂的悬浮操作是十分有效的。并且轴流式搅拌器在对催化剂达到同样的悬浮程度时所需要的功率明显低于径流桨。但是，在液相催化加氢反应中，当氢气从下方通入反应釜后，如气量比较大，气泡因浮力而产生的上升流动使得釜内液体的轴向流动型态被破坏，这时轴流式搅拌器对催化剂悬浮和氢气的分散效果都降低了。 材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。北辰区8000l搪瓷反应釜

釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液清洗釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净。宁河区磁力搅拌加热反应釜

    由于这种搅拌操作的对象是无明显分界面的两种液体，所需要的主要是能使搅拌液体产生较好的循环流动因此，对于低黏度流体来说，推进式搅拌器应是优先。即当介质的混合黏度小于等于，优先推进式搅拌器。搅拌器的结构尺寸和安装尺寸应符合以下要求。搅拌器直径与槽内径的比值约为1/3②当液面高度H与槽内径D之比超过，应考虑采用两个搅拌器。③搅拌器叶轮中心线至槽底部的距离c可取槽内径的1/3。④对进入式搅拌器，应采用挡板，并符合全挡板条件，即挡板宽度为D/12，挡板数为4～6块，对罐顶侧人式搅拌器，在搅拌器进入侧的另一侧应安装一块宽度为D/10的挡板，挡板与槽壁的间隙约为D/72。当介质的混合黏度符合?s＜m≤20Pas时，可选用桨式搅拌器。其结构尺寸和安装尺寸应符合以下要求。①桨叶直径与槽内径之比可取为1/3～1/2②の当液面高度H与槽内径D之比超过，应考虑采用两个搅拌器。③搅拌器叶轮中心线至槽底部的距离c可取槽内径的1/3④应采用挡板，并符合全挡板条件。当介质的混合黏度符合?s＜≤20Pas时，可考虑选用式或框式搅拌器而当介质的混合黏度大于20Pa?s时，应使用螺杆式、螺带式或螺带加螺杆式境拌器。一般当搅拌槽内径不大于600mm时，可用螺杆式。 宁河区磁力搅拌加热反应釜

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