简要了解工业冷却塔wunianyi“循环”是指冷却水不断从循环冷却水场输送到生产装置后返回循环水场的过程，是由输送单元的循环水泵完成。冷却塔则是利用空气来冷却循环冷却水的设备。冷却塔内的水与空气的热交换从原理上讲一是循环水被空气冷却，二是由于传质过程存在，循环冷却水依靠自身蒸发过程来冷却?！氨帐健笔窍喽杂谝话憷淙此诨蝗戎兴肟掌攀浇哟ザ?，所以，闭式冷却塔是系统冷却水在密闭环境中有换热过程而无传质过程的冷却塔。[转帖]一起脱烷烃精馏塔折断倒塌事故分析cjbsh[转帖]一起脱烷烃精馏塔折断倒塌事故分析起脱烷烃精馏塔折断倒塌事故分析。一起脱烷烃精馏塔折断倒塌事故分析。脱烷烃精馏塔已建成投用20多年，1993年扩容改造，将原来的浮阀塔盘改为填料，现塔内装有约360m3的规整和散装金属填料，已有2年多时间没有进行清洗和检修。4防范措施4．1蒸汽吹扫加水洗和药剂清洗脱烷烃精馏塔进料中的微量硫化物会在填料表面大量积聚，用蒸汽长时间吹扫也不能吹扫干净。旋塞阀的结构杜铭源1、流道：直通式2、阀体、阀盖、旋塞均为铸造碳钢或不锈钢3、阀体内衬聚四氟乙烯4、旋塞的压紧靠阀体和阀盖的连接螺栓。 对液体分布器的选型和设计，一般要求：液体分布要均匀。江苏专业塔内件基本结构

    若按结构形式可分为多孔型和溢流型。其中，多孔型液体分布器又可分为：莲蓬式喷洒器、直管式多孔分布器、排管式多孔型分布器和双排管式多孔型分布器等。溢流型液体分布器又可分为：溢流盘式液体分布器和溢流槽式液体分布器。液体分布装置的种类多样，有喷头式、盘式、管式、槽式及槽盘式等。喷头式分布器如下图所示。液体由半球形喷头的小孔喷出，小孔直径为3～10mm，作同心圈排列，喷洒角≤80°，直径为(1/3~1/5)D。这种分布器结构简单，只适用于直径小于600mm的塔中。因小孔容易堵塞，一般应用较少。盘式分布器有盘式筛孔型分布器、盘式溢流管式分布器等形式。液体加至分布盘上，经筛孔或溢流管流下。分布盘直径为塔径的～，此种分布器用于D<800mm的塔中。管式分布器由不同结构形式的开孔管制成。其突出的特点是结构简单，供气体流过的自由截面大，阻力小。但小孔易堵塞，弹性一般较小。管式液体分布器使用十分，多用于中等以下液体负荷的填料塔中。在减压精馏及丝网波纹填料塔中，由于液体负荷较小故常用之。管式分布器有排管式、环管式等不同形状，如下图所示。根据液体负荷情况，可做成单排或双排。槽式液体分布器通常是由分流槽（又称主槽或一级槽）、分布槽。辽宁防夹带塔内件工程总包塔内件是填料塔的组成部分。

    把两块表面干净的铅块压紧下面吊一物体时不会将它们拉开，则说明分子间存在着（引力或斥力）D固体地分子间存在斥力。分馏穿越知识库3.分馏的原理：混合液沸腾后蒸气进入分馏柱中被部分冷凝，冷凝液在下降途中与继续上升的蒸气接触，二者进行热交换，蒸汽中高沸点组分被冷凝，低沸点组分仍呈蒸气上升，而冷凝液中低沸点组分受热气化，高沸点组分仍呈液态下降。因为理论塔板等效高度：所以，甲分馏柱的理论塔板等效高度为3cm，而乙分馏柱的理论塔板等效高度为1cm。延迟焦化装置分馏岗位技术**cyberholic(2)全塔压降及气相负荷变化，包括处理量、原料性质和加热炉出口温度变化，焦炭塔换塔，蜡油集油箱液面过高或冲塔，系统压力波动，炉注水量的变化，柴油抽出量的变化等。42、焦炭塔切换对分馏塔操作有何影响?此外对流油进入分馏塔后，大量水汽化会使气相负荷大幅增加，塔顶压力上升增加冷却器负荷，塔顶回流罐水量明显增多，塔底液面降低，塔顶产品变重，严重时会造成冲塔，塔顶产品变黑，塔顶安全阀启跳，各侧线集油箱液面上升等。讲文都阅览室我国液压与气动技术从上世纪60年代开始发展较快，新产品研制开发和先进国家不差上下。

    降液板置于塔板的另一侧，降液板与塔壁构成降液管，浮阀置于塔板上的浮阀孔内。泡罩塔盘在塔盘板上开许多圆孔，每个孔上焊接一个短管，称为升气管，管上再罩一个“帽子”，称为泡罩，泡罩周围开有许多条形孔，工作时，液体由上层塔盘经降液管流入下层塔盘，然后横向流过塔盘板，流入再下一层塔盘；气体从下层塔盘上升进入升气管，通过环形通道再经泡罩的条形孔流散到泡罩间的液层中。槽盘式气液分布器是盘式液体分布器的新进展。之所以称其为槽盘式气液分布器是因为它是由若干分布槽规格排列后组焊而成的盘式分布器，起到了集液、布液、布气和侧线采出作用，所以取名“槽盘式气液分布器”。槽式液体分布器通常是由分流槽（又称主槽或一级槽）、分布槽（又称副槽或二级槽）构成的。一级槽通过槽底开孔将液体初分成若干流股，分别加入其下方的液体分布槽。分布槽的槽底（或槽壁）上设有孔道（或导管），将液体均匀分布于填料层上。槽式液体分布器具有较大的操作弹性和极好的抗污堵性，特别适合于大气液负荷及含有固体悬浮物、粘度大的液体的分离场合。由于塔内件槽式分布器具有优良的分布性能和抗污堵性能，应用范围非常。开孔率在30%以上，操作弹性1：:1，压力降500pa。气、液体分布器，收集器1）槽式液体分布器：是一种综合性能优良的液体分布器。

    小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。当液体沿填料层向动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。塔设备有许多种类型，塔设备是化工、石油化工和炼油生产中重要的设备之一。它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的?？稍谒璞钢型瓿沙＜牡ピ僮饔校壕?、吸收、解吸和萃取等?；旌掀剿诩蟾偶鄹袷嵌嗌?？山西多功能塔内件大概价格是多少

填料是装在填料塔内的传质元件，主要是用来扩大液相和气相之间的接触面积和提高塔分离效率的重要内件设备。江苏专业塔内件基本结构

    塔顶采出选用先进的回流比控制系统，并通过准确、合理的调节回流和采出时间，达到采出合格产品的要求。除了为满足“避免分解、提高拔出率”这一基本要求而引出的工艺特征外，减压塔还由于其中的油、气的物性特点而反映出另一些特征。在减压下，油气、水蒸气、不凝气的比容大，比常压塔中油气的比容要高出十余倍。尽管减压蒸馏时允许采用比常压塔高得多(通常约两倍）的空塔线速，减压塔的直径还是很大。因此，在设计减压塔时需要更多地考虑如何使沿塔高的气相负荷均匀以减小塔径。为此，减压塔一般采用多个中段循环回流，常常是在每两个侧线之间都设中段循环回流。这样做也有利于回收利用回流热。减压塔处理的油料比较重、粘度比较高，而且还可能含有一些表面活性物质。加之塔内的蒸气速度又相当高，因此蒸气穿过塔板上的液层时形成泡沫的倾向比较严重。为了减少携带泡沫，减压塔内的板间距比常压塔大。加大板间距同时也是为了减少塔板数。此外，在塔的进料段和塔顶都设计了很大的气相破沫空间，并设有破沫网等设施。由于上述各项工艺特征，从外形来看，减压塔比常压塔显得粗而短。减压塔的底座较高，塔底液面与塔底油抽出泵入口之间的高差在10米左右。江苏专业塔内件基本结构

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